港口固定式吊机（如岸桥、门座式起重机、固定塔式起重机等）的安装环境直接影响设备安装精度、安全性及后续使用寿命，其环境要求需覆盖场地条件、气候条件、基础条件、周边环境等多个维度，具体如下：
一、场地基础条件：承载与定位的核心
地基承载力
固定式吊机（尤其是岸桥、大型门座吊）自重和工作载荷极大（可达数千吨），地基需满足设计承载力要求（一般≥200kPa，具体按设备手册），需通过地质勘察报告确认地基土的压实度、抗剪强度等指标，必要时进行地基处理（如换填、强夯、桩基加固）。
基础混凝土强度等级不低于C30，表面平整度误差≤5mm/m，预埋件（如锚栓、轨道压板）的位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，确保与吊机底座精准对接。
安装场地空间
场地需满足吊机部件拼装和吊装需求，作业半径内无障碍物（如既有建筑物、高压线缆、堆放物），最小作业空间应比吊机最大轮廓尺寸大3-5m（含吊装设备占位）。
地面硬化处理：安装区域地面需硬化（混凝土厚度≥200mm），或铺设钢板，防止吊装时地面沉降（尤其是履带吊站位区域，需单独验算承载力）。
二、气候条件：保障作业安全与精度
风力限制
吊装作业时，风速需≤10.8m/s（6级风），若遇阵风或突发大风，需立即停止作业并固定已安装部件（如用缆风绳加固起重臂）。
长期安装周期内，需关注台风、季风预警，提前做好设备防护（如拆卸易损部件、整体锚固），沿海港口尤其需配备防风锚定装置。
温度与湿度
环境温度需在设备安装允许范围（一般-10℃~40℃）：低温（＜0℃）会影响液压油黏度、焊接质量（需预热）和螺栓紧固性；高温（＞35℃）需采取防暑措施，避免人员中暑和设备过热。
湿度≤85%，雨天、雪天或浓雾（能见度＜10m）时禁止室外焊接、吊装等作业，防止打滑、触电和焊接缺陷（如气孔、裂纹）。
特殊天气防护
雷雨天气需停工，设备部件（尤其是金属结构）需接地（接地电阻≤4Ω），避免雷击损坏；
沙尘天气需对精密部件（如回转支承、液压接头）进行覆盖防护，防止沙尘进入摩擦面或密封件。
三、周边环境：减少干扰与安全隔离
作业区域隔离
安装现场需设置封闭警戒区（用围挡、警示带隔离），半径不小于吊机最大回转半径+5m，禁止无关人员、车辆进入，出入口设专人值守。
与港口其他作业区域（如集装箱堆场、船舶靠泊区）保持安全距离（≥50m），避免交叉作业干扰（如货车通行、船舶起吊）。
基础设施配套
供电：需提供稳定的临时电源（电压波动≤±5%），满足焊接设备、起重机、照明等需求，电缆敷设需绝缘保护，避免碾压破损。
照明：夜间作业需配备强光照明（照度≥50lux），覆盖吊装区、焊接区和部件堆放区，避免阴影影响操作精度。
给排水：现场需有临时水源（用于冷却、清洁），排水系统畅通（如设置排水沟），防止积水影响地基稳定性。
腐蚀性环境防护
沿海港口需应对盐雾腐蚀：安装前对金属部件（如螺栓、销轴）进行防腐处理（镀锌、涂防锈漆），焊接后及时酸洗钝化；液压系统、电气柜需密封防潮，电缆接头做防水处理。
远离化工区、粉尘源（如煤码头、矿石堆场），若无法避免，需定期清洁设备表面，对精密部件（如传感器、电机）加装防尘罩。
四、其他专项要求
焊接环境
焊接作业需在无风（或设防风棚）、干燥环境下进行，风速＞8m/s时需采取防风措施，避免焊缝产生气孔；焊接区域需远离易燃物（如油品、油漆），配备灭火器。
精度控制环境
安装关键部件（如回转支承、轨道对接）时，需在稳定气候下进行（如无振动、无强日照）：强日照会导致金属结构热胀冷缩，影响测量精度（如轨道平度、垂直度），需选择早晚时段测量校准。
环保要求
作业产生的废弃物（如焊接烟尘、废油、金属碎屑）需分类处理，焊接烟尘需用排烟机收集，废油存入专用容器，避免污染土壤和海水（尤其沿海港口需符合海洋环保标准）。
