轮胎式起重机作为机动性强、适用范围广的工程机械，其保养直接影响设备的安全性、使用寿命和作业效率。以下是关键保养注意事项，涵盖核心系统和操作规范：
一、动力系统保养
发动机核心维护
燃油与润滑：使用符合标号的清洁燃油（避免杂质堵塞喷油嘴），按手册周期更换机油及滤芯（新机首保需提前），定期检查油位，防止缺油导致拉缸、烧瓦。
冷却系统：每周检查冷却液液位，避免使用纯水（易结垢、腐蚀），每年清洗水箱和散热器（清除油污、灰尘，防止散热不良导致开锅），冬季需更换防冻液（冰点低于当地最低温10℃以上）。
进气与排气：每日清理空气滤清器（尤其粉尘环境），滤芯破损需立即更换（防止沙尘进入发动机加剧磨损）；定期检查排气管密封性，避免漏气导致动力下降或废气回流。
启动与运转规范
启动前需检查机油压力、电瓶电量，冬季可预热（怠速3-5分钟）再作业，避免冷机高负荷运转；熄火前需怠速运转2-3分钟（让涡轮增压器充分冷却，若配备），防止过热损坏。
二、行驶与制动系统保养
轮胎与轮轴维护
轮胎检查：每日作业前检查胎压（按载荷调整，空载/满载胎压不同）、胎面磨损（裂纹、鼓包、扎伤需立即更换），定期调换轮胎位置（避免偏磨），存放时需支撑离地（防止长期受压变形）。
轮轴与轴承：定期检查轮毂温度（行驶后过热可能是轴承过紧或缺油），按周期加注润滑脂（避免混用不同型号），紧固轮辋螺栓（对角均匀拧紧，防止松动导致偏磨）。
制动系统关键保养
行车制动：检查刹车片厚度（磨损至极限需更换）、制动液液位与纯度（变质需彻底更换，避免吸水导致沸点下降），定期排空气（防止气阻影响制动效果），确保制动踏板行程正常（过软可能漏油或有空气）。
驻车制动：测试手刹有效性（坡道驻车不溜车），调整拉线松紧度，避免制动片与制动鼓间隙过大导致失效。
ABS系统（若配备）：定期清理传感器探头（防止被泥沙覆盖失灵），故障灯亮起时需及时检修（避免紧急制动时车轮抱死）。
三、起重作业系统保养
吊臂与伸缩机构
结构检查：每周检查吊臂有无变形、焊缝开裂（尤其伸缩臂连接处），重点查看应力集中部位（如臂头、油缸支撑点），发现裂纹需停机报修（禁止焊接自行修复，需专业检测）。
伸缩油缸与液压：定期清理油缸活塞杆（避免泥沙划伤密封件），检查液压油泄漏（活塞杆有油膜可能是密封件磨损），按周期更换液压油及滤芯（油液污染会加剧油缸和泵阀磨损），伸缩时确保无卡滞（若有异响需排查导轨润滑或变形）。
钢丝绳与吊钩：每日检查钢丝绳断丝数（超过标准需更换）、润滑情况（定期涂抹专用钢丝绳脂，避免干摩擦），吊钩防脱装置是否完好，钩体有无裂纹、危险断面磨损（超标必须报废）。
液压系统维护
油液管理：液压油需使用指定型号（不同品牌型号不可混用），定期检查油位（低于刻度需补充，避免泵吸空），油箱通气孔需保持畅通（防止负压导致吸油困难）。
泵、阀与管路：检查液压泵、马达有无异响（可能是缺油或磨损），管路接头是否松动渗漏（渗漏会导致压力下降，且油液浪费污染环境），安全阀压力需定期校准（防止过载损坏系统）。
四、电气与控制系统保养
电瓶与线路
保持电瓶桩头清洁（氧化物用热水冲洗，涂抹凡士林防腐蚀），检查电量（冬季需重点维护，避免亏电），长期存放需定期充电（每月一次）。
梳理线束固定情况（避免摩擦破损短路），检查灯光、喇叭、警示灯功能（尤其作业警示灯和倒车影像），确保操作室仪表盘显示正常（故障码需及时诊断排除）。
操作机构
检查操纵杆、踏板的灵活性（卡顿需润滑或调整），各控制按钮（如伸缩、变幅、旋转）响应是否准确，限位开关（如吊臂角度、高度限位）是否灵敏（失效易导致超载或碰撞）。
五、日常与定期保养规范
每日例行检查
作业前：围绕设备外观（漏油、变形）、轮胎、制动、钢丝绳、吊钩、液位（油、水）、灯光等快速检查，启动后观察仪表有无异常报警。
作业后：清理设备（尤其轮胎缝隙、吊臂表面的泥沙），将吊臂收回、吊钩落地（避免长期受力），停放于平整坚实场地，拉手刹、垫轮挡。
定期保养周期
按手册执行：50小时（新机首保）、200小时、500小时、1000小时等不同周期，对应更换滤芯、油液、润滑关键部位（如旋转支承、销轴），检测结构件疲劳情况。
长期存放：若停用超过1个月，需放净冷却液（冬季）、润滑所有活动部件、拆卸电瓶单独存放、覆盖防尘罩，每月启动运转1次（防止部件锈蚀卡滞）。
六、安全与应急保养
关键部件禁止代用：如刹车片、钢丝绳、液压油管等安全件，必须使用原厂或认证合格产品（劣质件易导致断裂、失效引发事故）。
故障处理：发现异响、漏油、振动异常等情况，立即停机检查，禁止“带病作业”；维修时需遵循“先断电、卸压”原则（如液压系统需释放压力，避免检修时突然动作伤人）。
