码头吊机（如门座式起重机、集装箱吊、轮胎吊等）是港口货物装卸的核心设备，操作涉及重物起吊、大范围移动及复杂工况，需严格遵守安全规范。以下是操作中的关键注意事项：
一、操作前的准备与检查
设备状态检查
检查吊机结构：金属结构（臂架、门架、支腿）有无裂纹、变形、焊缝脱落，连接螺栓是否紧固（尤其是受力部位）。
关键部件功能：起升、变幅、旋转、行走机构的电机、减速器运行是否平稳，有无异响；制动器灵敏度（空载试制动，确保制动距离符合标准）；钢丝绳（无断丝、跳槽、打结，润滑良好，绳卡固定牢固）、吊钩（无裂纹、磨损超标，防脱装置完好）。
安全装置：限位器（起升高度、幅度、旋转角度）、超载保护器、紧急停止按钮是否正常；报警装置（声光报警）、监控系统（摄像头、显示屏）是否清晰可用。
液压/气动系统：液压油位、油温正常，无泄漏；气动管路无堵塞，压力稳定。
环境与作业条件确认
天气：遇暴雨、雷电、大雾（能见度＜10m）、风力超规定（如门机通常禁吊风力≥6级）时，严禁作业并锚定设备。
场地：检查作业区域有无障碍物（如其他设备、人员、管线），地面承载能力是否满足（尤其是轮胎吊，避免支腿陷沉）；确认吊物堆放区、运输车辆位置，规划起吊路径。
吊物信息：核实货物重量（严禁超载，超载保护器需提前校准）、重心位置（避免偏载），确认吊具（集装箱吊具、吊钩、钢丝绳）与货物匹配（如吊集装箱需检查锁头是否卡紧）。
二、操作中的核心规范
起吊与运行操作
试吊：吊物离地10-30cm时停止，检查制动性能、吊物平衡状态、钢丝绳受力是否均匀，确认无异常后再继续起升。
起升与下降：起升时先慢速起吊，避免突然加速导致吊物晃动；下降时平稳操作，严禁自由下落（利用制动器控制速度），防止吊物冲击地面或设备。
移动与旋转：吊物悬空时，臂架旋转、大车/小车移动需低速平稳，避免急停急转（防止吊物摆动碰撞）；吊物下方严禁站人，旋转或移动前需鸣笛警示。
载荷限制：严格按吊机额定起重量操作，不同幅度对应不同起重量（参考性能表），禁止“超幅度、超重量”作业；吊物偏斜时，需先调整平衡，不可强行起吊。
特殊工况处理
集装箱装卸：对位时缓慢调整，确保吊具与集装箱角件精准对接，锁头完全锁紧后再起吊；落箱时轻放，避免冲击导致箱体变形或吊具损坏。
散货/大件吊装：使用专用吊具（如抓斗、吊梁），确保吊点牢固（大件需确认重心，必要时使用辅助绳索稳定）；散装货物（如矿石、粮食）避免超载，防止撒漏。
多机协同：多台吊机联合起吊时，需明确指挥信号，统一动作节奏，载荷分配均匀（每台吊机负载不超过额定值的80%），禁止单独启停。
三、操作中的安全禁忌
严禁超载、斜拉歪吊（易导致钢丝绳断裂、臂架变形）。
严禁吊物长时间悬空停留（需停留时，操作人员不得离开岗位，做好制动措施）。
严禁在吊机运行范围内进行维修、加油等作业（需作业时必须停机、断电，设警示标志）。
严禁在视线受阻（如大雾、强光直射）或指挥信号不明时操作（需确认信号清晰，必要时使用对讲机辅助）。
严禁无关人员进入操作室，操作时不得接打电话、玩手机，集中注意力。
四、操作后的收尾工作
设备复位：将吊机臂架收回至安全幅度，吊钩升至上限位置，大车/小车停靠在指定区域，切断动力电源（拉下总闸）。
清洁与润滑：清理吊具、钢丝绳上的杂物，对关键部位（如滑轮、轴销、导轨）加注润滑脂。
记录与汇报：填写设备运行记录，注明作业时间、吊重量、设备异常（如异响、制动延迟），及时向维修部门反馈故障。
