港口固定式吊机（如门座起重机、岸桥、固定塔式起重机等）是港口货物装卸的核心设备，其使用需满足环境条件、负载要求、设备状态、操作规范等多方面要求，以确保作业安全、高效，避免设备损坏或事故。以下是其核心使用条件及注意事项：
一、环境条件要求
港口固定式吊机多暴露在户外或半露天环境，受自然条件影响较大，需严格限定使用的环境阈值：
1.气象条件
风速：
作业状态：需符合设备设计的“工作风速”（一般门座吊≤10.8m/s，岸桥≤12.5m/s，具体以设备说明书为准）。超过此风速易导致吊物摇晃、吊机稳定性下降，需停止作业。
非作业状态（停放）：需满足“非工作风速”（通常≤25m/s），超过时需采取锚定措施（如拉紧防风缆、放下防风撑），防止吊机倾覆。
瞬时阵风：若遇突发阵风（如台风预警），无论是否作业，均需立即停止并采取最高等级防风措施。
能见度：
白天作业：能见度≥1km（装卸集装箱、件杂货时）；若涉及危险品装卸，能见度需≥2km。
夜间作业：需开启足够照明（作业区域照度≥50lux），且无强光直射（避免眩光影响操作视线）。
恶劣天气（雾、雨、雪）：能见度＜1km时，禁止作业；雨雪天气需清理轨道、走行机构积雪（防止打滑），并降低起升、变幅速度。
温度与湿度：
温度：一般在-20℃~40℃之间（极端低温需更换低温润滑油，高温需开启电机散热装置）。
湿度：相对湿度≤90%（无凝结），潮湿环境需加强电气系统防潮（如定期烘干控制箱）。
特殊天气：暴雨（降雨量＞50mm/h）、雷电、沙尘暴（能见度＜500m）时，必须停止作业，切断电源并将吊机锚定。
2.场地与基础条件
基础承重：吊机安装的混凝土基础或轨道基础需满足设计承载力（如门座吊基础需承受垂直载荷、水平倾覆力矩），基础沉降量需≤规范要求（通常≤10mm/年），避免因基础变形导致吊机结构开裂。
轨道与走行面：
轨道式吊机（如岸桥、门座吊）：轨道需平整（侧向偏差≤3mm，高低差≤2mm/2m）、固定牢固（螺栓无松动），轨道间隙（对接处）≤1mm，且需定期清理轨道内杂物（防止走行轮卡滞）。
固定式吊机（如塔式吊）：固定支腿与基础连接螺栓需定期检查扭矩（符合设计值），避免松动。
作业空间：吊机旋转、变幅、起升范围需无障碍物（如高压电线、其他设备、建筑物），安全距离需满足：
与高压电线：10kV以下≥1.5m，35kV≥3m（需严格按电力规范执行）；
与其他设备/建筑物：≥1m（避免碰撞）。
二、设备自身状态要求
吊机的机械、电气、安全保护系统需处于完好状态，是安全作业的核心前提：
1.机械结构与传动系统
金属结构：门架、臂架、转台等主体结构无裂纹、变形（如臂架挠度≤设计值），连接焊缝无开裂（定期探伤检测），高强度螺栓无松动、断裂（按扭矩要求紧固）。
传动部件：
起升机构：钢丝绳无断丝（单股断丝数≤5%）、磨损（直径减少量≤10%）、跳槽；卷筒绳槽无过度磨损，吊钩无裂纹、变形（危险截面磨损≤10%），滑轮转动灵活（无卡滞）。
变幅、旋转、走行机构：齿轮啮合正常（无异常噪音），减速器无漏油，轴承温度≤65℃（环境温度以上30℃），制动系统灵敏（制动距离符合要求：如起升制动下滑量≤100mm）。
润滑系统：各轴承、齿轮箱需按周期加注润滑油（脂），油位正常、无杂质（定期检测油质），避免干摩擦导致部件烧毁。
2.电气与控制系统
供电系统：电源电压波动≤±10%（如380V电源波动范围342V~418V），电缆无破损（绝缘电阻≥1MΩ），滑触线（或电缆卷筒）接触良好（无火花）。
控制系统：操作手柄、按钮动作灵敏，PLC程序无故障代码，变幅、起升速度调节平稳（无突然变速），各机构联动协调（如旋转与变幅不干涉）。
电机与电器：电机运行无异常噪音、过热（外壳温度≤70℃），接触器、继电器触点无烧蚀，保险丝规格符合设计（禁止用铜丝替代）。
3.安全保护装置（必须100%有效）
强制要求的安全装置：
起重量限制器：当起吊重量超过额定值90%时报警，超过105%时自动切断起升电源（禁止超载）；
起升高度限位器：吊钩达到上限位置时自动停止起升（防止冲顶）；
幅度限位器：变幅至最大/最小幅度时自动停止（防止臂架过幅）；
旋转限位器：限制旋转角度（避免电缆缠绕）；
力矩限制器（门座吊、塔式吊）：当起重力矩超过额定值时报警并切断危险方向动作；
紧急停止按钮：驾驶室内及地面需设置，按下后立即切断所有机构电源；
防风防滑装置：夹轨器、锚定装置、防风铁楔需动作可靠（尤其大风天气）。
辅助安全装置：行程限位器（走行机构）、缓冲器（臂架端部）、警示装置（声光报警、警示灯）需完好有效。
三、负载与作业规范要求
吊机使用需严格遵循负载限制和操作流程，避免因违规作业导致设备过载或失衡：
1.负载限制
严禁超载：起吊重量不得超过吊机额定起重量（不同幅度对应不同额定值，需按“起重量-幅度曲线”操作），禁止斜拉歪吊（侧向受力易导致臂架变形、钢丝绳跳槽）。
负载捆绑：货物需捆绑牢固（使用合格吊具，如钢丝绳、吊带），重心需居中（避免吊物晃动），散装货物（如钢材）需防止滑落（加装挡板）。
吊具要求：吊钩、吊环、钢丝绳、吊带等吊具需有合格证，定期检查（如吊带无破损、钢丝绳无断丝），禁止使用报废吊具（如吊钩危险截面磨损超标）。
2.操作规范
人员资质：操作人员需持“特种设备作业人员证”上岗，熟悉吊机构造及操作流程，禁止无证操作或非本机型人员操作。
作业前检查：按“班前检查清单”确认设备状态（如安全装置、润滑、制动），试运转各机构（空转1-2分钟，检查有无异响）。
操作要求：
起吊时先试吊（离地10-20cm，检查制动、捆绑是否可靠），确认无误后再作业；
起升、变幅、旋转机构禁止同时快速动作（避免复合载荷过大），下降时禁止自由下落（需用制动控制速度）；
吊物下方严禁站人，作业半径内设置警戒区；
停止作业时，需将吊钩升至安全高度（离地面≥2m），臂架收回（非工作幅度），切断电源并锚定。
四、维护与应急要求
定期维护：按“保养手册”执行日常保养（班前检查）、定期保养（如每月润滑、每季度机构检查、每年全面检测），金属结构每2-3年进行无损探伤。
应急处理：若遇设备故障（如制动失灵、钢丝绳断裂），操作人员需立即按下急停按钮，疏散人员，并按应急预案处理（禁止强行操作）。
记录与追溯：建立设备运行台账，记录每次作业时间、负载、故障及维修情况，定期分析（便于发现潜在问题）。
