轮胎式起重机作为户外频繁作业的重型设备，长期暴露在风吹、雨淋、日晒、盐雾（港口等环境）、粉尘等复杂户外环境中，易出现轮胎老化、金属结构锈蚀、液压系统故障、电气元件受潮等问题。户外防护需围绕“防腐蚀、防老化、防系统失效、防外力损伤”核心目标，从结构防护、关键系统保护、环境适配、日常维护四个维度落实以下措施：
一、金属结构：全面防腐，抵御户外侵蚀
轮胎式起重机的起重臂、转台、门架等主体结构多为钢制焊接件，是户外防护的重点，需通过“涂层保护+局部加强”抵御腐蚀：
主体结构涂层防护
定期检查结构表面防腐涂层（环氧富锌底漆+氯化橡胶/聚氨酯面漆），若发现涂层开裂、剥落、锈蚀（尤其是焊缝处、转角处等应力集中部位），需彻底清理锈迹（用钢丝刷、喷砂或除锈剂处理），补涂同规格底漆与面漆，涂层厚度需符合设备手册要求（通常底漆厚度≥60μm，面漆厚度≥80μm），确保无漏涂；
港口、沿海等高盐雾环境，需每1~2年对主体结构进行一次整体防腐维护（增加面漆厚度或更换耐盐雾涂层），避免盐雾渗透导致深层锈蚀；
结构连接螺栓（如起重臂销轴螺栓、转台固定螺栓）的螺纹部位，需涂抹防锈油脂（如二硫化钼锂基脂），并套上塑料保护帽，防止雨水、粉尘侵入螺纹间隙。
关键部位加强防护
起重臂伸缩滑块、转台回转支承等运动摩擦部位，除常规润滑外，需在表面涂抹耐磨防锈膏，减少户外粉尘对摩擦面的磨损，同时防止锈蚀导致卡滞；
吊钩、滑轮等起升部件，需定期（每2周）清理表面油污、粉尘，涂抹钢丝绳专用润滑脂（兼具防锈与润滑功能），吊钩钩口处可加装耐磨保护套，避免户外硬物撞击导致钩口变形。
二、轮胎与行走系统：防老化、防损伤，保障移动性能
轮胎是轮胎式起重机的核心行走部件，户外环境下易因日晒、高温、尖锐杂物导致老化或破损，需针对性防护：
轮胎日常防护
避免轮胎长期暴露在强烈阳光下（尤其是夏季高温时段），作业间隙可将设备停放在树荫下或搭建临时遮阳棚，防止紫外线加速轮胎橡胶老化、龟裂；
定期检查轮胎气压（按设备手册标准气压调整，夏季可适当降低0.05~0.1MPa，避免高温导致气压过高爆胎），清理轮胎花纹内的石子、铁钉等尖锐杂物（用专用工具挑出，防止杂物挤压胎面造成穿刺）；
若设备长期停放在户外（超过1周），需用垫木将车架支起，使轮胎脱离地面，避免同一部位长期受压导致胎面变形（垫木需垫在轮胎正下方，高度以轮胎完全离地为准）。
行走机构保护
轮毂轴承、驱动桥等行走传动部件，需定期检查密封件（如油封）是否完好，防止雨水、粉尘进入内部导致轴承磨损；每3个月更换一次轮毂轴承润滑脂（选用耐高低温的锂基润滑脂）；
户外作业时避开泥泞、碎石较多的路面，若需在恶劣路面行驶，需降低行驶速度，避免尖锐碎石撞击轮胎侧面或划伤轮毂表面，行驶后及时清理轮毂、驱动桥表面的泥土，防止泥土干结后加速锈蚀。
三、液压与电气系统：防受潮、防污染，确保功能稳定
液压系统（驱动起重臂、回转等动作）与电气系统（控制设备运行）是设备核心，户外环境下易因潮气、粉尘、雨水导致故障，需重点密封与防护：
液压系统防护
液压油箱通气孔需安装干燥器（如硅胶干燥器，每周检查一次，吸湿饱和后及时更换），防止户外潮湿空气进入油箱导致液压油乳化；定期（每月）检查液压油品质，若发现油液浑浊、乳化，需立即更换液压油与滤芯；
液压管路接头、液压缸活塞杆表面，需定期检查密封件（O型圈、防尘圈）是否老化、破损，破损后及时更换，避免雨水、粉尘进入液压回路导致污染；活塞杆表面需涂抹薄层防锈油，防止户外雨淋导致锈蚀；
户外作业后，及时清理液压油箱、液压缸表面的雨水、粉尘，避免污染物通过油箱盖缝隙、管路接口渗入系统；若遇雨天作业，需在液压控制柜上方搭建防雨棚，防止雨水淋入控制柜。
电气系统防护
电气控制柜、操作室需检查密封胶条是否完好，柜门关闭后确保无缝隙，防止雨水、潮气侵入；控制柜内放置防潮剂（如氯化钙干燥剂，每月更换一次），定期（每2周）用压缩空气吹扫柜内粉尘（压力≤0.4MPa，避免损伤线路板）；
电机、传感器（如起重量限制器、行程开关）的接线端子需用防水胶带密封，电机散热孔加装防尘网（每周清理一次防尘网灰尘），避免户外粉尘堵塞散热孔导致电机过热；
操作室仪表盘、按钮等电气元件，需贴一层防水保护膜，防止户外雨水溅入导致短路；若遇雷雨天气，需停止作业并切断设备总电源，避免雷击损坏电气系统。
四、辅助防护与日常维护：适配户外环境，减少损耗
临时防护设施
长期户外停放（超过1个月）时，需为设备搭建钢结构防雨防晒棚（棚顶高度≥设备最高点1.2倍，棚体需牢固，能抵御强风），设备整体覆盖加厚防水帆布（帆布需具备防晒、抗撕裂性能，底部用沙袋压实，防止风吹移位）；
起重臂、转台等部位的操作平台、护栏，需定期检查焊点是否牢固，护栏表面涂抹防锈漆，防止户外锈蚀导致结构松动，平台踏板加装防滑垫，避免雨天作业时人员滑倒。
户外专项维护
每日户外作业前，需全面检查设备状态：清理结构表面雨水、粉尘，检查轮胎气压与花纹，测试液压系统有无渗漏，启动发动机空载运行5~10分钟，检查电气控制系统是否正常（如指示灯、操作按钮）；
每季度进行一次户外专项维护：彻底清理液压系统、电气控制柜内的粉尘与杂质，检查金属结构涂层完整性，更换老化的密封件（如液压管路油封、电气柜门胶条），对所有运动部件（如起重臂销轴、回转支承）重新加注润滑脂。
