码头吊机（含岸边集装箱起重机、门座起重机、轮胎式起重机等，核心用于集装箱、散货等装卸作业）的使用规范需围绕“安全优先、效率保障、设备保护”三大核心，覆盖“作业前准备、作业中操作、作业后收尾、特殊场景应对”全流程，同时需符合《起重机械安全规程》（GB6067.1）及港口行业专项标准，具体规范如下：
一、作业前准备规范：排查隐患，确保设备“可安全启动”
作业前的全面检查是避免事故的基础，需严格执行“先检查、后启动”原则，具体要求如下：
设备状态检查
结构部件：检查吊机主体结构（主梁、臂架、立柱）有无裂纹、变形，焊缝是否完好（重点关注臂架根部、主梁与立柱连接点）；检查吊钩、钢丝绳（磨损量≤直径的10%，断丝数≤标准值，如6×37型钢丝绳断丝数≤11根/捻距）、滑轮组（无裂纹、卡滞），若发现超标立即停用；
传动与制动系统：测试起升、变幅、回转、行走机构的制动性能（起升机构制动需能承受1.25倍额定载荷，制动下滑量≤标准值）；检查齿轮箱油位（在油标2/3处）、液压系统压力（符合说明书要求，无渗漏），传动部件无异常异响；
电气与控制系统：检查驾驶室操作手柄、按钮灵活有效，仪表（载荷显示器、风速仪、高度限位器）显示正常；测试安全保护装置（起升高度限位、变幅限位、力矩限制器、防风防滑装置）是否灵敏（如起升高度限位触发后，起升机构立即停止上升），电气线路无破损、接线牢固。
环境与场地检查
环境条件：确认作业区域天气符合要求（风速≤吊机额定工作风速，如岸边集装箱起重机一般≤20m/s，超过时启用防风锚定装置；暴雨、大雾天能见度＜50m时停止作业）；检查作业区域有无障碍物（如其他设备、人员、管线），清理无关人员，设置安全警示区（用警示带或警示灯隔离）；
场地条件：码头岸线、堆场地面平整坚实，无积水、塌陷（行走机构轨道无变形、卡阻，轮胎式吊机轮胎气压正常、无破损）；若装卸船舶，确认船舶靠泊稳定（缆绳拉紧，甲板无明显倾斜），作业舱口位置与吊机作业范围匹配。
人员与文件准备
人员资质：操作人员需持《起重机械作业人员证》上岗，无资质者禁止操作；作业前召开班前会，明确作业任务（装卸货物类型、重量、堆放位置）、风险点（如大风、船舶晃动）及应急分工（如信号员、地面指挥的职责）；
文件核对：核对货物单据（确认货物重量、尺寸，严禁超载，吊机额定载荷需≥货物重量1.1倍）；检查吊机运行记录，确认上一次作业无故障记录，保养项目已完成。
二、作业中操作规范：合规操作，避免“超范围、违规作业”
作业过程需严格遵循“平稳操作、精准控制”原则，杜绝违章操作，具体要求如下：
载荷操作规范
载荷确认与绑定：起吊前确认货物重量、重心，选择匹配吊具（如集装箱用专用吊具，散货用抓斗），吊具与货物绑定牢固（集装箱锁闭到位，散货抓斗闭合紧密，避免货物散落）；禁止起吊不明重量、重心偏移的货物，禁止单点起吊（除非货物设计允许）；
起升与运行控制：起吊时先缓慢起升（离地10-20cm时暂停，检查制动、吊具绑定情况），确认无问题后再匀速提升；运行过程中保持货物平稳（避免急加速、急刹车，防止货物摆动碰撞吊机或船舶），货物最低点与障碍物（如船舶甲板、堆场货物）的安全距离≥0.5m；禁止“斜拉斜吊”（起吊方向与货物重心线偏差≤5°），禁止起吊货物在人员上空越过。
机构协同操作规范
多机构联动：同时操作起升、变幅、回转机构时，需协调动作（如变幅时同步调整起升高度，避免货物蹭到臂架或地面），禁止单一机构超负荷运行（如仅用变幅机构强行拉动货物）；
行走机构操作：轮胎式或轨道式吊机行走时，需确认轨道无异物、行走范围内无人员，行走速度≤3km/h（转弯时≤1.5km/h），禁止在行走过程中同时进行起升、变幅作业（除非吊机设计允许）；靠泊船舶作业时，吊机行走需与船舶晃动节奏匹配，避免吊具与舱口碰撞。
信号与沟通规范
信号传递：作业时需有专人指挥（地面指挥或信号员），指挥信号（手势、旗语、对讲机）需统一（如“起升”手势为手臂向上伸直，“停止”为手臂左右摆动），操作人员未收到明确信号时禁止动作；
沟通协同：操作人员与指挥人员、船舶船员保持实时沟通（用对讲机），及时反馈操作状态（如“吊具即将到位”）；若出现突发情况（如货物摆动过大、船舶突然晃动），立即发出“停止”信号，待隐患排除后再继续。
禁止违规操作
严禁超载作业（即使短期超载也会导致结构变形、制动失效）；严禁在吊机主梁、臂架上放置杂物，禁止人员攀爬吊机结构；
禁止在起升机构制动失效、安全保护装置故障时作业；禁止用吊机拖拽货物（如拖拽卡在舱内的货物，易导致钢丝绳断裂、臂架变形）。
三、作业后收尾规范：有序停放，做好“设备保护与记录”
作业结束后需规范收尾，为下次作业做好准备，具体要求如下：
设备停放与防护
停放位置：将吊机停放在指定区域（岸边吊机停放在岸线安全位置，堆场吊机停放在平整无积水处），行走机构锁定（轨道式吊机用轨道挡块固定，轮胎式吊机拉手刹、垫三角木）；臂架收回至安全角度（变幅机构停在中幅位置，避免臂架长期处于最大幅度导致结构疲劳），吊钩起升至离地面≥2m处，吊具放置在专用支架上；
防风防滑：若作业后风速可能增大（如预报有大风），立即启用防风装置（岸边吊机拉防风缆绳、打防风锚定，门座吊机收起行走轮、启用夹轨器），检查锚定装置牢固，无松动；
部件保护：关闭驾驶室电源、气源，锁好驾驶室门；清理吊机表面杂物（如钢丝绳上的油污、臂架上的粉尘），检查钢丝绳有无缠绕、扭曲，若有需整理平顺；液压系统泄压（关闭液压泵，释放管路压力），避免长期高压导致密封件老化。
检查与记录
设备检查：作业后再次检查吊机关键部件（钢丝绳磨损、制动系统、液压渗漏），若发现轻微隐患（如液压管少量渗漏），记录在《吊机运行记录》中，安排下次保养修复；若发现严重问题（如钢丝绳断丝超标），立即上报，禁止下次使用；
记录填写：详细填写《吊机作业记录》，包括作业时间、货物类型与重量、运行状态（有无异响、故障）、环境条件（风速、天气）；核对货物单据，确认装卸数量无误，与下一班组做好交接（说明设备状态、未处理的隐患）。
四、特殊场景应对规范：针对性处理“突发与特殊作业”
突发故障处理
立即停机：作业中若出现设备故障（如起升机构异响、制动失效、电气短路），立即停止操作，切断电源，疏散周边人员；若货物悬停在空中（起升制动失效），禁止人员靠近，立即启动应急制动（如备用制动系统），或用辅助设备（如另一台吊机）转移货物；
应急上报：及时上报设备管理部门，由专业维修人员排查故障（禁止操作人员自行拆解维修），故障排除后需测试设备性能（如空载试运行30分钟），确认合格后再投入使用。
特殊货物作业
危险品作业：装卸易燃易爆、腐蚀性货物时，需额外检查吊具（无火花、耐腐蚀），作业区域配备消防器材（灭火器、消防水带），禁止吸烟、动火；货物绑定需用防静电绳索，避免摩擦产生静电；
超大/超长货物作业：装卸尺寸超吊机常规作业范围的货物（如超长集装箱、大型设备），需制定专项作业方案（计算吊机力矩、确定吊装点、设置辅助牵引装置），增加地面指挥人员（不少于2人），缓慢操作，实时监控货物姿态，避免碰撞。
应急救援作业
若发生货物坠落、吊机倾斜等事故，立即启动应急预案，疏散人员，设置警戒区，防止二次事故；
救援时需由专业人员操作（如用另一台吊机救援时，需确认救援吊机载荷足够，操作平稳），禁止盲目救援（如强行拉拽倾斜的吊机，易导致结构坍塌）。
五、日常维护与培训规范：长效保障“设备性能与人员能力”
日常维护配合
操作人员需配合维修人员进行日常保养（如清理设备、反馈故障），禁止拒绝保养或违规操作导致保养失效；
定期检查吊机易损件（如钢丝绳、刹车片、密封件），发现磨损超标及时上报更换，避免因部件失效导致事故。
人员培训与考核
定期参加专业培训（如吊机新功能操作、应急处置流程），更新知识储备；
企业需定期组织实操考核（如模拟大风天气防风操作、故障应急处理），考核不合格者暂停上岗，直至合格。
