码头吊机（如集装箱岸桥、门座式起重机、轮胎式起重机等）体积庞大、结构复杂，长期存放（如停机检修、季节性停用或闲置）时，需针对其金属结构、机械部件、电气系统等采取专业防护措施，避免锈蚀、老化、结构变形等问题，确保再次启用时的安全性和性能稳定性。以下是具体注意事项：
一、存放场地选择与基础防护
场地要求
选择平整坚实、排水良好的场地，避免存放在低洼处（防止雨水积水浸泡底座）或松软地面（可能导致地基沉降、机身倾斜）。若为户外存放，需远离海边、化工区等强腐蚀环境（盐雾、腐蚀性气体加速金属锈蚀），必要时搭建防雨防尘棚。
场地周边无障碍物（如高压电、树木），预留足够空间（至少为吊机最大回转半径的1.5倍），便于检查、维护及应急操作。
基础加固
对轨道式吊机（如岸桥），需检查轨道固定螺栓是否松动，轨道面清洁无杂物，必要时涂抹防锈脂；对轮胎式或履带式吊机，需用垫木或钢板铺垫支撑，避免轮胎/履带长期受压变形（尤其存放超过3个月时，需定期调整支撑点，释放局部压力）。
二、金属结构件的防腐蚀与变形防护
全面除锈与涂装
存放前彻底清理金属结构表面（如门架、臂架、转台）的锈迹、油污，对磨损的涂层进行补涂：
锈蚀部位用砂纸、钢丝刷或喷砂处理至露出金属本色，涂刷防锈底漆+面漆（沿海地区优先选用耐盐雾涂料，如环氧富锌底漆+聚氨酯面漆）；
焊接接头、螺栓连接等应力集中处需重点处理，避免缝隙腐蚀。
结构变形防控
吊机臂架、伸缩臂等细长结构需处于受力平衡状态：如伸缩臂完全收回，主臂放置在支撑托架上（避免悬臂受力导致弯曲）；门架需调整垂直度，用缆风绳对称固定（尤其在大风地区，防止风力导致结构扭曲）。
禁止在结构件上堆放重物（如钢材、工具），避免局部受压变形；对易积尘、积水的部位（如结构凹槽、法兰接口），清理后用防水胶带或塑料布覆盖密封。
三、机械与传动系统的保养
动力与传动部件
发动机/电机：若为内燃机驱动，需排空燃油箱（或添加燃油稳定剂），更换机油和滤芯，拆除蓄电池并单独存放（每月充电一次，避免亏电）；电机需清洁表面灰尘，接线端子涂抹凡士林防氧化，用防尘罩覆盖。
齿轮箱、轴承：检查润滑油油位和油质，不足时补充，变质时更换（如齿轮油、液压油），并运转设备5-10分钟，确保润滑油均匀分布；轴承等转动部件加注润滑脂（如锂基润滑脂），防止生锈卡涩。
钢丝绳与吊钩：
钢丝绳需彻底清洁，涂抹专用钢丝绳润滑脂，盘绕整齐后用防雨布包裹，避免阳光直射和雨水浸泡（防止钢丝锈蚀、断丝）；
吊钩、吊具等承重部件需检查是否有裂纹、变形，涂抹防锈油后悬挂存放（避免与地面接触磨损），并标注“停用”标识。
液压系统防护
排空液压管路中的空气，使系统保持低压状态（如将油缸活塞杆完全缩回，避免密封圈长期受压老化）；
液压油箱密封盖需拧紧，加注干燥剂防止潮气进入，定期检查油液是否乳化（若乳化需更换液压油和滤芯）；
裸露的液压接头用堵头密封，防止灰尘、水分侵入，软管需避免扭曲、挤压，必要时用支架固定。
四、电气与控制系统的保护
控制柜与线路
关闭总电源，清洁控制柜内部灰尘（用压缩空气吹扫），线路接头紧固，裸露导线用绝缘胶带包裹；
安装防潮剂（如硅胶干燥剂），并密封柜门，防止潮气导致短路；对PLC、传感器等精密元件，可覆盖防尘罩或断电保存。
操作装置
操作手柄、按钮等涂抹润滑脂，防止卡顿；触摸屏、仪表等用软布覆盖，避免划伤或积尘；远程控制系统（如无线遥控器）需取出电池，单独存放于干燥处。
五、日常检查与定期维护
短期存放（1-3个月）
每周检查：结构件是否有新的锈蚀，轮胎/履带气压是否正常，液压系统是否漏油，电气柜防潮剂是否失效。
长期存放（3个月以上）
每月进行：
转动各传动部件（如齿轮、轴承）1-2圈，防止长期静止导致卡涩；
检查钢丝绳张力，调整缆风绳松紧度（应对风力变化）；
蓄电池充电，确保电量充足；
每季度：对金属结构件重新检查防锈涂层，必要时补涂；试运行电机和液压系统（短时启动，无负载运转），检查是否正常。
