港口固定式吊机（如岸桥、门座式起重机等）因体积庞大、结构复杂且长期暴露于港口特殊环境，其存放（包括停用期间的保养与安置）需满足严格条件，以保障设备性能、延长使用寿命并确保再启用安全。以下是核心存放条件：
一、基础与场地条件
稳固的停放基础
固定式吊机需停放在预设的混凝土基础或专用轨道上，基础承载能力需符合设备额定载荷要求（包括自重、最大起重量及风载荷附加力），避免因基础沉降导致机架变形。基础表面需平整，轨道连接牢固、无松动，轨距偏差控制在设备说明书允许范围内（通常≤5mm）。
足够的作业与安全空间
存放区域需预留足够空间，吊机旋转、变幅等动作范围内无障碍物（如集装箱、堆垛、其他设备），确保设备可安全完成停放前的复位操作（如吊臂收回、吊钩归位）。同时，周边需设置安全警示区（如警戒线、警示标识），禁止非工作人员进入。
二、环境防护条件
防腐蚀与防潮
港口环境多潮湿且含盐分（尤其沿海港口），需对吊机金属结构（如吊臂、机架、销轴）进行防腐处理：
存放前检查表面油漆涂层，对剥落、锈蚀部位补涂专用防腐漆（如环氧富锌漆），重点防护焊缝、螺栓连接等易腐蚀部位；
对轴承、铰点等活动部件加注防锈润滑脂，裸露金属表面可涂抹凡士林或防锈油；
电气控制柜、接线盒等需密封严实，加装防潮剂（如硅胶干燥剂），避免受潮短路。
防风与防台风
非工作状态时，需将吊机置于“防风位”：吊臂收回至最小幅度，吊钩升至最高位置并固定，大车、小车停靠在锚定装置附近；
配备足够强度的防风缆绳、夹轨器等装置，台风预警时需将吊机与地面锚定结构紧固连接，确保抗风等级符合港口气象要求（通常≥10级）。
防高温、低温与日照
高温地区需避免吊机长期暴晒，可在操作室、电气柜等部位加装遮阳棚，防止橡胶密封件（如油缸密封圈）老化、电气元件过热；
低温地区（尤其冬季）需对液压系统进行保温，停机后将液压油回油箱，避免管路冻裂；对裸露的金属部件（如销轴）定期检查，防止低温导致的脆性断裂。
三、设备部件存放要求
结构件保护
吊臂、塔身等大型结构件需避免长期承受额外载荷，如禁止在吊臂上堆放重物；若需拆卸存放，需用专用支架支撑，确保结构水平或垂直放置，避免弯曲变形；
连接销轴、螺栓等紧固件需涂抹防锈油后再安装，或拆卸后单独存放于干燥环境中，避免锈蚀卡死。
机构与系统保养
起升机构：钢丝绳需清洁后涂抹专用润滑脂，排列整齐在卷筒上，避免扭曲、打结；吊钩、滑轮组需检查有无裂纹，闲置时可覆盖防尘罩；
变幅、旋转机构：油缸活塞杆需缩回缸筒内，或涂抹防锈油后用塑料膜包裹，防止划伤；齿轮箱需加注足量润滑油，定期手动转动输入轴，避免齿轮啮合面锈蚀；
液压系统：停机前需将系统压力卸荷，检查管路有无渗漏，油缸、阀组等部件的接口需密封，防止灰尘、水分进入；
电气系统：断开总电源，拆除易损电器元件（如传感器、接触器）单独存放；电缆线需整理收纳，避免拖拽磨损，接头处用绝缘胶带包裹。
吊具与附属设备
集装箱吊具、抓斗等附属设备需清洁后存放于专用支架，吊具锁头、密封件等易损部件需检查更换，抓斗刃口需涂抹防锈油，避免受潮锈蚀。
四、管理与监控条件
定期检查与记录
建立存放台账，记录设备停放时间、状态及维护记录；每周至少检查一次：
结构件有无新增锈蚀、变形；
防风装置是否松动；
液压、电气系统有无渗漏、受潮；
钢丝绳、吊钩等部件状态。
防盗与防破坏
存放区域需设置监控摄像头、围栏，重要部件（如电机、控制模块）需加装防盗锁；钥匙、遥控器等由专人保管，避免设备被擅自操作。
应急准备
制定设备再启用前的检查流程，包括空载试运行、安全装置测试（如限位器、制动器）；储备常用备件（如密封件、保险丝），确保紧急情况下可快速维修。
