码头吊机（如岸桥、场桥、门座式起重机等）是大型港口机械，长期存放（如停用、换季保养或闲置）需严格控制环境与存放方式，以避免结构锈蚀、部件老化或性能退化。以下是核心存放条件：
一、存放环境要求
1.场地选择
基础稳固：存放场地需为硬化地面（混凝土强度≥C30），平整度误差≤5mm/m，避免因地面沉降导致吊机结构变形（尤其门架、主梁等承重部件）。
排水良好：场地需设置排水坡度（≥2%）或排水沟，防止雨水积聚浸泡行走轮、轨道或电气柜底部，避免金属锈蚀和电气短路。
远离污染源：避开盐雾浓度过高（如距海岸线过近未设防）、粉尘密集（如水泥厂、煤场）或腐蚀性气体（如化工码头）区域，若无法避免，需额外采取防腐措施（如加装防风抑尘网、定期喷涂防腐涂层）。
2.温湿度控制
湿度管理：潮湿地区（相对湿度＞75%）需定期通风（每月至少3次，每次2小时以上），或在电气柜、电机等部件内放置硅胶干燥剂（每2个月更换一次），防止内部受潮。
极端温度防护：
高温环境（夏季正午＞35℃）：需为电气系统（如控制柜、变频器）覆盖遮阳棚，避免阳光直射导致元件老化；
低温环境（冬季＜-10℃）：对液压系统加注低温抗磨液压油（如L-HV32），对裸露的金属活动部件（如销轴、轴承）涂抹低温润滑脂（如聚脲基脂），防止冻裂或卡滞。
二、设备停放与固定规范
1.整机姿态调整
起重机构：吊钩需升至最高限位，钢丝绳均匀缠绕在卷筒上（保留至少3圈安全圈），并涂抹防锈润滑脂；若长期存放（＞3个月），需将吊钩与地面固定（用钢丝绳轻微绷紧），避免吊钩自重导致钢丝绳疲劳。
变幅机构：臂架需收至最小幅度（如水平或微仰状态），避免长期悬臂导致主梁下挠；液压变幅油缸需处于无杆腔受力状态（缩回至最短），防止活塞杆长期外露锈蚀。
行走机构：
轨道式吊机（如场桥）需停放在轨道中间位置，车轮与轨道间隙均匀，并用轮挡固定（每侧至少2个，与车轮间距≤50mm），防止溜车；
轮胎式吊机需将轮胎气压调整至标准值的80%（避免长期满压导致轮胎变形），并在轮胎下垫硬质垫块（如钢板+橡胶垫），防止轮胎局部受压损坏。
2.结构与部件固定
旋转机构：回转支承需锁定（如插入机械锁销），避免风力导致吊机自由旋转，磨损齿轮或轴承；旋转平台与门架之间需加装临时支撑，减少连接螺栓受力。
活动部件限位：所有可动部件（如伸缩臂、导向轮、夹钳）需处于“收缩”或“闭合”状态，并用专用夹具固定（如螺栓锁死、链条捆绑），防止晃动碰撞。
三、防腐与防护措施
1.金属结构防腐
除锈与涂装：存放前彻底清理结构表面锈迹（用喷砂或机械打磨至Sa2.5级），对钢质部件（如门架、臂架）涂刷防腐漆（沿海地区优先选用环氧富锌底漆+氟碳面漆，干膜厚度≥120μm），焊缝、螺栓连接等死角需手工补涂。
易损部位防护：
销轴、轴头等外露金属件涂抹防锈油（如凡士林+机械油混合剂），再用塑料膜包裹；
轨道表面涂抹润滑脂（如石墨钙基脂），覆盖防水帆布，防止氧化锈蚀。
2.电气系统防护
断电与密封：断开主电源，拆除电池（如应急电源）并单独存放于干燥处（每月充电一次，保持电量≥50%）；电气柜、接线盒、控制按钮等需关闭柜门并加装密封条，通风口安装防尘网（孔径≤0.5mm）。
电机与电缆保护：电机接线端子用绝缘胶带包裹，轴伸端涂防锈脂并套保护罩；电缆卷筒需将电缆完全收回，端部用防水堵头密封，避免进水或异物。
3.液压与润滑系统
液压系统：将液压油加注至油箱最高液位（减少空气接触面积），启动泵组循环10分钟，使油液充满管路，然后关闭所有阀门；液压缸活塞杆需缩至最短，外露部分涂防锈脂并套保护套。
润滑点保养：按说明书对所有润滑点（轴承、齿轮箱、铰点）加注专用润滑脂（如锂基脂NLGI2级），确保油脂充满间隙，形成保护膜。
四、安全与监控要求
1.安全警示与防护
存放区域设置围栏（高度≥1.8m），悬挂“禁止攀爬”“设备停用”等警示牌；关键部位（如控制柜、操作室）加锁，钥匙由专人保管。
操作室内需清理杂物，关闭门窗并加装防盗网，座椅、操纵杆等覆盖防尘罩。
2.定期检查与维护
短期存放（＜1个月）：每周检查一次，重点查看有无积水、结构变形、轮胎气压等；
长期存放（＞3个月）：每月进行一次全面检查，包括：
金属结构锈蚀情况，补涂防锈漆；
电气系统绝缘电阻（用摇表检测，≥1MΩ）；
液压系统压力（是否保持稳定）、有无渗漏；
活动部件手动转动（如卷筒、车轮），避免卡滞。
特殊场景补充
露天存放：需搭建防风棚（抗风等级≥10级），对臂架、主梁等迎风面加装临时支撑，防止强风导致结构扭曲；
海运或长途运输存放：需将吊机固定在船用甲板或运输平板上（用高强度链条+紧线器锁死），所有活动部件强制限位，电气系统断电并密封，液压管路排空或加压保护。
