港口固定式吊机（如门座起重机、岸桥、固定塔式起重机等）闲置时（如停工期、维修间隙或季节性停用），因长期暴露在港口复杂环境（潮湿、盐雾、风雨、紫外线等）中，若防护不当易导致金属锈蚀、机构卡滞、电气元件老化等问题，影响后续使用安全和寿命。闲置时需采取以下针对性防护措施：
一、结构与金属部件防护：防腐蚀、防变形
全面除锈与涂装
闲置前对吊机金属结构（臂架、门架、塔身、拉杆等）进行全面检查，清除表面锈迹、氧化皮，对漆膜破损处补涂防锈漆和面漆（港口环境建议使用耐盐雾涂料，如环氧富锌底漆+聚氨酯面漆），尤其注意焊缝、螺栓连接点、角落等易积水积尘部位。
对暴露的金属轴头、销轴、导轨等运动部件，涂抹防锈脂（如锂基润滑脂），并用塑料膜包裹，隔绝水汽和盐分。
关键部位密封与覆盖
臂架、塔身等中空结构的通风孔、排水孔需清理通畅，防止积水锈蚀内部；必要时用透气防水膜覆盖，避免杂物进入。
对驾驶室、电气柜、操作室等封闭空间，关闭门窗并加装密封条，防止雨水、潮气侵入；内部放置干燥剂（如硅胶），降低湿度。
结构支撑与固定
若闲置时间超过1个月，需将吊臂、伸缩臂等置于非工作状态（如收回、放平），避免长期悬臂导致结构变形；必要时使用临时支撑（如钢支架）辅助承重，支撑点需垫橡胶垫保护结构表面。
门座式吊机等可旋转结构，需锁定旋转机构（如插入定位销、关闭液压锁），防止大风导致意外转动。
二、机构与传动系统防护：防卡滞、防老化
润滑与清洁
对所有运动机构（起升、变幅、旋转、行走等机构的齿轮箱、轴承、联轴器、钢丝绳、链条）进行彻底清洁，按说明书要求加注或更换润滑油/脂（如齿轮箱换用防锈型润滑油，链条喷涂长效防锈油），确保润滑到位，防止内部锈蚀。
钢丝绳需放松张力（但不松弛下垂），涂抹专用钢丝绳防锈脂，盘绕整齐后用防水布覆盖；若闲置超过3个月，建议将钢丝绳从卷筒上卸下，清洁后存放于干燥室内。
制动与锁定
所有制动器（电磁制动器、液压制动器）需处于制动状态，检查制动片与制动轮间隙，涂抹少量石墨粉（避免锈蚀粘连）；制动弹簧、推杆等部件涂抹防锈油，防止卡滞。
对行走机构（如门架车轮），需用轮挡固定，或锁定行走制动器，避免因地面不平或轻微震动导致位移。
液压与气动系统防护
液压系统需将所有油缸缩回（如变幅油缸、伸缩油缸），使液压油充满油缸腔，防止内壁锈蚀；检查油箱油位，补充至规定液位，更换液压油滤芯，启动泵组循环10-15分钟，确保油液均匀分布；关闭液压泵，释放系统残余压力，对外露油管接口加盖防尘帽，液压阀组涂抹防锈脂。
气动系统需排空储气罐内的压缩空气和冷凝水，关闭气源，对气缸、气管接头喷涂防锈剂，防止内部锈蚀和密封圈老化。
三、电气与控制系统防护：防潮湿、防短路
断电与绝缘保护
断开吊机主电源，关闭所有电气控制柜总开关，在电源箱处悬挂“禁止合闸”警示牌；拆除易损电气元件（如接触器、继电器、传感器），清洁后存放于干燥、防震的室内，标记型号和安装位置。
对电缆、电线进行检查，包扎破损绝缘层；电缆卷筒需将电缆完全收回，固定在卷筒上，端部接头用绝缘胶带密封，避免潮气进入；裸露的接线端子用绝缘帽盖住，或涂抹凡士林防锈。
电子元件与仪表防护
控制柜、操作台内的PLC模块、显示屏、仪表等精密电子元件，需用防尘罩覆盖，内部放置防潮袋；定期（每2周）通风一次，防止冷凝水积聚。
限位开关、编码器、摄像头等外部传感器，需清洁后用塑料膜包裹，避免雨水、灰尘侵入导致失灵。
接地与防雷保护
检查并确保吊机接地装置连接牢固，接地电阻符合要求（≤4Ω），防止闲置期间因雷击或静电积累损坏设备。
若闲置时间超过雨季或雷雨季节，需加装临时防雷装置（如接闪器、避雷器），并定期检测有效性。
四、环境与安全防护：防外力损伤、防自然侵蚀
场地清理与隔离
吊机周围5米范围内清理杂物（如钢材、集装箱、工具），避免碰撞；设置警示围栏或警示带，悬挂“设备闲置，禁止攀爬”“注意安全”等标识，防止无关人员靠近或操作。
若位于露天堆场，需在吊机底部周边设置排水沟，防止雨水淤积浸泡基础；门架、支腿等与地面接触部位垫木块或橡胶垫，避免金属直接接触潮湿地面加速锈蚀。
防风雨与紫外线
对驾驶室、电气柜等易受阳光直射的部位，加装遮阳棚；若遇台风、暴雨等极端天气，需额外加固（如用钢缆将吊臂固定在锚点上），必要时拆卸可拆卸部件（如驾驶室玻璃）妥善保管。
长期闲置（6个月以上）的吊机，建议整体覆盖防雨防尘罩（选用耐老化的PVC材质），罩体与结构间预留通风间隙，避免闷热导致内部受潮。
五、定期检查与维护
每周检查一次防护状态：查看覆盖物是否破损、有无积水积雪、金属表面是否出现新锈蚀，及时清理并补充防护措施。
每月启动一次关键系统：短时间运行起升、变幅机构（10-15分钟），使润滑油均匀分布；启动液压泵循环油液，防止密封圈长期静止老化；检查电气元件是否受潮，通电测试指示灯、报警系统是否正常。
建立闲置台账：记录闲置开始时间、防护措施明细、每次检查结果及维护内容，确保责任可追溯，启用前可快速评估设备状态。
