轮胎式起重机（轮胎吊）作为机动性强的起重设备，长期存储时需针对其轮胎、液压系统、金属结构等关键部件的特性，采取针对性防护措施，避免因静置、环境因素导致性能退化或损坏。以下是核心注意事项：
一、存储场地选择与基础准备
场地要求
选择平整、坚实的硬化地面（混凝土或沥青），避免存放在松软泥土、低洼积水区或有腐蚀性介质（如化工废料、盐碱地）的区域，防止地面沉降导致设备倾斜或结构变形。
远离强电磁场、高温热源（如熔炉、锅炉房）及易产生火花的场所，避免轮胎、橡胶部件加速老化或引发安全隐患。
场地需有良好的排水系统，周边无遮挡物（如树木、建筑物），防止雨水淤积、落叶堆积或高空坠物损坏设备。
基础防护
若地面平整度不足，需在轮胎下方垫置硬质枕木或钢制支垫（面积不小于轮胎接触面积的1.5倍），确保设备整体平稳，避免轮胎长期受力变形。
对存放区域进行清扫，移除尖锐杂物（如碎石、金属屑），防止划伤轮胎或设备表面。
二、设备核心部件防护
轮胎与行走系统
轮胎保护：将轮胎气压调整至厂家规定的存储压力（通常为工作压力的1.2倍），避免气压过低导致胎体变形或过高引发爆胎；轮胎表面清洁后，涂抹轮胎专用保护剂（防止紫外线老化），并覆盖防尘布（避免阳光直射和灰尘附着）。
离地存放：若长期存储（超过3个月），需通过支腿或顶升装置将轮胎完全离地，使轮胎脱离承重状态，支腿下方需垫厚钢板（分散压力），防止支腿陷入地面。
金属结构与外观
除锈防腐：彻底清理设备表面的油污、泥土和锈迹，对金属结构（如吊臂、车架、支腿）的外露部分（尤其焊缝、销轴）涂刷耐候性防锈漆，对镀铬件（如油缸活塞杆）涂抹防锈脂后用塑料膜包裹。
吊臂与吊钩：将吊臂收回至最短状态并锁定，吊钩升至最高位置，用钢丝绳固定在吊臂上（避免晃动碰撞）；吊钩、滑轮等易损件需清洁后涂抹防锈油，挂设防护套。
液压与润滑系统
液压系统：启动设备使液压油循环10~15分钟，排出管路内的空气，然后将液压系统压力调整至最低工作压力（约为额定压力的30%），防止管路内锈蚀；检查各油缸、接头是否有渗漏，对外露油缸活塞杆涂抹专用防护脂，防止氧化生锈。
润滑保养：按说明书要求，对所有润滑点（如轴承、铰轴、齿轮箱）加注长效防锈润滑脂（如锂基润滑脂），确保运动部件表面形成油膜，避免锈蚀卡滞。
电气与控制系统
断电与防潮：断开主电源，拆除蓄电池（若为内燃机型），将蓄电池充满电后存放在干燥通风的室内（每月补充充电1次，防止亏电）；电气柜、操作台等部位需关闭并密封，内部放置硅胶干燥剂，柜门缝隙用防水胶带密封，防止潮气侵入导致线路短路。
线路保护：整理外露线缆（如控制电缆、传感器线），用扎带固定，接头处包裹防水绝缘胶带，避免线缆拖拽磨损或进水。
动力系统（内燃机/电机）
内燃机：若为柴油/汽油动力，需排空油箱内的燃油（防止油品变质），更换机油和滤芯，拆除火花塞/喷油嘴并注入少量机油（防止缸体锈蚀）；冷却系统需放净冷却液（或添加防冻液，适用于低温环境），进气口、排气口用密封盖封堵。
电动机：断开电机电源，清洁电机表面和散热孔，电机轴端涂抹防锈脂，接线盒内放置干燥剂，确保电机内部干燥。
三、存储期间管理与维护
定期检查
短期存储（1~3个月）：每周检查轮胎气压、支腿固定情况及表面防锈层是否完好；每月启动设备运转5~10分钟（怠速或低速），检查各系统是否正常，运转后重新复位并补充润滑。
长期存储（3个月以上）：每2周检查干燥剂状态（受潮后及时更换）、轮胎外观（是否有裂纹、鼓包）；每月对液压系统进行一次压力检查，对金属结构进行锈蚀排查，必要时补涂防锈漆。
安全与标识
在设备周围设置警示围栏或警示带，悬挂“禁止攀爬”“停用设备”等标识，禁止无关人员操作或靠近。
配备必要的消防器材（如干粉灭火器），定期检查有效期，确保防火安全。
记录存档
建立存储台账，记录存储开始时间、检查维护内容（如轮胎气压、防锈漆涂刷日期）、环境温湿度等信息，便于追溯和再次启用时的调试。
