轮胎式起重机是一种机动性强、适用于多种场地的起重设备，但其作业过程涉及高空、重载及机械操作，存在一定安全风险，使用时需严格遵循以下注意事项：
一、作业前准备与检查
设备状态检查
检查轮胎气压是否符合标准（不同载荷下需调整气压，避免超载或气压不足导致爆胎），轮胎磨损程度（花纹深度需≥3.2mm，避免裂纹、鼓包），轮毂螺栓是否紧固。
检查起重机构：钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀（断丝数超过10%需更换），绳卡固定是否牢固；吊钩有无裂纹、变形，钩口保险装置是否完好；卷筒、滑轮有无磨损或卡滞。
检查液压系统：油箱油量是否充足，液压油是否变质（正常为淡黄色，发黑或乳化需更换），管路有无泄漏，液压泵、油缸工作是否正常（无异常噪音、卡顿）。
检查制动系统：行车制动（脚刹）、驻车制动（手刹）是否灵敏可靠，制动踏板行程是否正常；回转制动、变幅制动是否有效，确保重物停稳后不滑动。
检查仪表与安全装置：操作室仪表盘显示是否正常（如吨位限制器、高度限位器、幅度指示器），报警装置（超载、超幅时）是否灵敏，应急停止按钮是否有效。
作业环境确认
选择坚实平整的场地（地面承载力需≥设备额定压力，松软地面需铺垫钢板或枕木，避免支腿下沉），远离深坑、沟坎、高压线（与高压线距离需符合安全规范：1kV以下≥1.5m，1-10kV≥3m）。
确认作业区域无障碍物（如树木、建筑物），上方无架空线缆或低垂物，避免回转、变幅时碰撞；恶劣天气（暴雨、大风≥6级、浓雾能见度＜10m）禁止作业。
划定作业警戒区，设置警示标志（如“禁止入内”“注意吊物”），安排专人监护，防止无关人员进入。
二、作业中操作规范
起重作业基本准则
严格遵循“额定载荷”限制，禁止超载（需结合幅度、臂长确认实际允许载荷，参考设备参数表，吨位限制器报警时必须立即停止起吊）。
起吊前试吊：将重物吊离地面10-30cm，停留3-5秒，检查制动、支腿、钢丝绳是否正常，确认无误后再继续起吊；起吊时吊钩需垂直正对重物重心，避免斜拉歪吊（斜拉易导致钢丝绳断裂、设备倾覆）。
吊物时保持重物平稳：起升、下降速度均匀，避免急停、急起；回转、变幅操作缓慢进行，防止重物摆动产生离心力，导致设备失稳。
禁止“多机抬吊”（除非设备设计允许且有专项方案），单台设备起吊时，重物下方严禁站人，吊物不得从人员上方经过。
支腿操作要点
作业前必须伸出全部支腿，调整支腿使机身水平（通过水平仪观察，倾斜度≤1°），支腿垫板需与地面紧密接触（面积足够大，防止下陷），伸出支腿后需锁定，并用销子固定。
收回支腿前，需确认吊臂已收回、重物已卸下，且操作室无人；支腿收回后，检查是否完全复位，避免行驶时支腿拖地。
吊臂与回转操作
吊臂伸缩、变幅时，需缓慢操作，避免猛拉猛推；臂长和幅度需匹配载荷（臂越长、幅度越大，允许起重量越小，需参考设备载荷曲线图）。
回转作业时，需确认吊臂下方及回转半径内无障碍物，先鸣笛示意，再低速启动，避免急停急转（防止重物摆动过大导致设备晃动）；禁止在吊物悬空时调整支腿。
吊物悬空时，操作人员不得离开操作室，禁止进行维修、调整操作；如需临时停留，需将吊臂放在稳定位置，制动锁死。
三、行驶与转移注意事项
场地行驶要求
行驶前需收回吊臂（降至最低位置）、吊钩（挂在挂钩上）、支腿，确保整机重心稳定；关闭取力器，切换至行驶档位。
行驶速度：在平坦路面≤30km/h，崎岖路面≤10km/h，转弯时减速（≤15km/h），避免急刹导致重物移位或设备侧翻。
长距离转移时，需用拖车运输（避免轮胎过度磨损），运输前固定好吊臂和车身，防止颠簸松动。
四、作业后维护与安全管理
设备停放与清洁
作业结束后，将设备停放在平坦坚实的场地，收回吊臂、吊钩，将支腿完全收回，拉手刹并垫轮挡；关闭发动机，拔下钥匙，锁好操作室。
清洁设备表面油污、泥土，尤其是轮胎花纹内的石子需清理（避免行驶时爆胎）；检查钢丝绳、吊钩有无残留杂物，涂抹润滑脂防锈。
定期维护与记录
按照设备说明书定期保养：每日检查轮胎、制动、液压油；每周检查钢丝绳润滑、各连接螺栓紧固性；每月检查液压系统滤芯、制动片磨损情况。
建立设备台账，记录每次作业时间、载荷、故障及维修情况，及时发现潜在问题（如频繁漏油可能提示液压系统故障）。
人员资质与应急处理
操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或非本岗人员擅自操作；作业前需进行安全培训，熟悉设备性能及应急措施。
遇突发情况（如钢丝绳断裂、支腿下沉、制动失效），立即按下应急停止按钮，组织人员撤离；若吊物坠落，严禁盲目施救，需待设备稳定后再处理。
