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港口固定式吊机的安装注意事项有哪些?

浏览:10次     发布日期:2025-07-11

    港口固定式吊机(如岸桥、固定门座吊、塔式固定吊等)是港口货物装卸的核心设备,其安装具有高空作业密集、部件重量大、精度要求高、安全风险突出等特点,需严格遵循设计规范、行业标准及设备说明书。以下是安装过程中的关键注意事项:

    一、安装前的核心准备工作

    1.基础与场地验收

    基础承载核验:

    必须通过第三方检测机构对混凝土基础(承台、预埋件)的强度(≥C30)、平整度(误差≤5mm/m)、抗倾覆/抗滑移系数进行验收,确保符合设计荷载要求(含吊机自重、最大起重量及附加力),避免后期沉降或开裂。

    核对地脚螺栓、定位销等预埋件的位置偏差(≤10mm)、露出长度(符合图纸要求)及螺纹完整性,对弯曲或损坏的预埋件需提前校直或更换。

    场地规划:

    清理安装区域障碍物(如管线、杂物),划分警戒区(半径≥设备最大回转半径),设置硬质围栏及警示标识,严禁无关人员进入。

    吊装场地需平整,地基承载力满足吊装机械(如履带吊、汽车吊)要求,必要时铺设钢板或路基箱,防止塌陷。

    2.技术资料与人员准备

    资料审核:

    集齐设备安装图纸、说明书、部件清单、出厂检测报告(如结构件探伤报告、电机绝缘测试报告),重点核对关键部件(如臂架、回转支承)的尺寸与设计一致性。

    编制详细安装方案,明确吊装顺序、受力计算(如吊点位置、钢丝绳安全系数≥6)、应急预案(如突发大风、部件失衡),并经监理和业主审批。

    人员资质:

    安装团队需包含持证人员:起重指挥(持特种设备作业证)、焊工(承压焊资质)、电工(高压电工证)、高空作业人员(登高证),且需经过设备厂家技术交底。

    3.设备部件检查与存放

    部件验收:

    检查结构件(臂架、门架、转台)有无运输损伤(变形、裂纹、焊缝脱落),用超声波探伤仪检测关键焊缝(如臂架根部、法兰连接处),确保无内部缺陷。

    核对传动部件(减速器、卷筒、轴承)的型号、油位及密封状态,电气元件(控制柜、传感器)需防潮存放,避免受潮短路。

    存放规范:

    大型结构件(如臂架)需用垫木水平支撑,避免单点受力变形;精密部件(如回转支承、力矩限制器)需单独包装,防止磕碰或灰尘侵入。

    二、安装过程中的关键规范

    1.结构件吊装与连接

    底座与门架安装:

    吊装底座时缓慢对位,确保地脚螺栓顺利穿入底座孔,禁止强行敲击螺纹;用水平仪调整底座水平度(误差≤0.5mm/m),通过垫铁找平后,按对角顺序分3次紧固螺栓(达到设计预紧力矩,如M30螺栓预紧力≥300kN),最后浇筑二次灌浆料(强度≥C40)。

    门架(或立柱)吊装时采用双吊点(按重心计算确定),保持垂直状态对接底座,法兰面需清理干净并涂抹密封胶(防水),连接螺栓需逐个按力矩紧固,并安装防松螺母。

    臂架与转台安装:

    臂架吊装前需验算挠度,设置临时支撑防止变形;起吊时用专用吊具(避免钢丝绳直接接触锐角),缓慢起升至安装角度(如仰角30°),与转台铰接处的销轴需涂抹润滑脂,安装后穿入开口销并固定挡板。

    转台与立柱连接时,需先固定转台水平度(误差≤1mm/m),再安装回转支承:检查齿面清洁度,涂抹专用润滑脂(如锂基脂),确保啮合间隙(0.1-0.3mm)符合要求,螺栓按圆周均匀紧固(力矩偏差≤5%)。

    2.传动与电气系统安装

    机械传动部件:

    电机、减速器、卷筒的轴系连接需保证同轴度(径向跳动≤0.1mm),联轴器间隙均匀(2-3mm),避免因错位导致运行异响或轴承过热。

    钢丝绳缠绕需整齐,无跳槽或交叉,卷筒上预留安全圈(≥3圈),绳端用压板固定(数量≥2块,螺栓紧固力矩符合要求);滑轮组安装时确保轴线平行,避免钢丝绳偏磨。

    电气与控制系统:

    电缆敷设需穿镀锌管保护,避免挤压或暴晒,接线端子需冷压处理并紧固,不同电压等级电缆分开布置,接地电阻≤4Ω(用接地电阻仪测量)。

    安装限位装置(高度、幅度、力矩限制器)时,需精确校准触发位置(误差≤50mm),并联动测试:模拟超载或超限位时,设备应立即停机并报警。

    3.安全防护要点

    吊装作业安全:

    吊装指挥需使用标准手势或对讲机(信号清晰),吊装前检查吊具(钢丝绳、卸扣)的磨损量(如钢丝绳断丝数≤10%)、连接可靠性,起吊时先试吊(离地100mm悬停30秒),确认无异常后再作业。

    高空作业人员需系好安全带(高挂低用),搭设临时操作平台(如脚手架),工具放入工具袋,禁止抛掷;遇风力≥6级、暴雨或雷电,立即停止作业,已吊装部件需用缆风绳固定。

    结构稳定性控制:

    安装过程中,对悬臂结构(如臂架)需设置临时支撑,计算支撑受力(抗倾覆安全系数≥1.5),避免失稳坍塌。

    双吊点吊装时,确保两侧受力均匀(偏差≤5%),防止部件扭曲变形。

    三、安装后的调试与验收

    1.分步调试

    空载试运行:逐机构(起升、变幅、回转)测试运行平稳性,检查有无异响、卡滞,制动效果(如起升机构制动后下滑量≤50mm),轴承温度(≤70℃)。

    负载试验:

    静载试验:100%额定负荷悬停10分钟,测量结构变形量(如臂架挠度≤L/700,L为臂长);110%额定负荷悬停5分钟,检查焊缝有无裂纹。

    动载试验:125%额定负荷下连续运行30分钟(含各机构联动),监测电机电流、减速器油温(≤80℃)及振动值(≤6.3mm/s)。

    2.验收标准

    安全装置(如紧急停止按钮、防风锚定装置)需100%有效,电气绝缘电阻(动力回路≥1MΩ,控制回路≥0.5MΩ)达标。

    提交完整资料:安装记录(螺栓力矩、垂直度数据)、试验报告、隐蔽工程验收单,通过当地特种设备检测机构验收后,方可投入使用。

    四、特殊环境注意事项

    沿海港口:因盐雾腐蚀强,需对暴露结构件(如门架、臂架)进行喷砂除锈+涂锌+封闭漆处理,螺栓涂抹防盐雾润滑脂,电气柜加装除湿装置。

    高温/高湿地区:定期清洁液压油散热器,选用耐高温液压油(黏度指数≥140);电机加装防雨罩,避免受潮烧毁。


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