码头吊机（如岸桥、门座式起重机、集装箱吊等）是港口核心设备，长期在高负荷、多尘、潮湿（甚至盐雾）环境下作业，保养质量直接影响其运行安全、寿命及作业效率。以下是码头吊机保养的核心注意事项：
一、日常保养（每日作业前/后，操作人员主导）
外观与基础检查
清洁设备表面（尤其是操作室、监控摄像头、警示灯），清除油污、灰尘、盐雾（沿海港口需重点清除盐分，防止金属腐蚀）。
检查结构件（吊臂、门架、横梁）有无新出现的裂纹、变形或焊缝脱落，螺栓（尤其是高强度螺栓）是否松动，发现异常立即停机报修。
查看轮胎（轮胎式吊机）或轨道（轨道式吊机）：轮胎气压是否正常、有无鼓包或扎伤；轨道有无异物、连接件是否牢固，轨面润滑是否充足。
关键部件功能测试
吊具系统：测试集装箱吊具扭锁的伸缩、旋转是否灵活，传感器（如到位检测）是否灵敏，钢丝绳/链条有无断丝、磨损（断丝数超过10%或直径磨损超10%必须更换），吊钩防脱装置是否完好。
制动系统：试运行起升、大车、小车的制动功能，确保制动平稳、无跑偏，制动间隙符合标准（通常0.5-1mm），制动片磨损量不超过原厚度的50%。
安全装置：检查限位开关（起升高度、幅度、行程限位）、超载保护装置（力矩限制器）、紧急停止按钮、风速仪（岸桥需实时监测，风速＞16m/s时自动报警）是否灵敏有效，警示灯、报警器是否正常发声发光。
二、定期保养（按周期执行，专业维修团队主导）
（一）机械部件保养
传动与承重系统
齿轮箱：每300-500小时检查油位、油质，按型号更换齿轮油（如重负荷齿轮油），清洗油过滤器；检查齿轮啮合是否均匀，有无异响或漏油，轴承温度是否正常（运行时≤65℃）。
联轴器与传动轴：定期检查弹性联轴器的橡胶垫有无老化、裂纹，刚性联轴器的螺栓是否松动，传动轴有无弯曲，十字轴轴承是否润滑充足（每100小时加注润滑脂）。
钢丝绳与卷筒：
每周用钢丝绳专用润滑脂涂抹（覆盖所有绳股），避免干摩擦；
每月检查卷筒绳槽磨损情况，绳槽底径磨损超2mm需修复或更换；
钢丝绳跳槽后需彻底检查有无变形，禁止强行复位后继续使用。
结构件与金属表面
防腐处理：每半年对金属结构（尤其是焊缝、角落）进行除锈、补漆（沿海港口需用耐盐雾涂料），重点检查吊臂根部、门架支腿等应力集中部位，防止锈蚀深入导致结构强度下降。
连接紧固：每季度对所有高强度螺栓（如吊臂连接、支腿固定）进行扭矩复紧（按设备手册规定值，如M30螺栓扭矩约1500-2000N・m），标记复紧日期，避免因松动导致结构变形。
（二）液压与气动系统保养
液压系统
每日检查液压油位（油箱1/2-2/3处）、油温（正常30-50℃，超60℃需停机降温），管路有无泄漏（接头、软管老化开裂），滤油器堵塞指示灯是否亮起（堵塞需立即更换滤芯）。
每1000小时更换液压油（按型号，如抗磨液压油L-HM46），同时清洗油箱、更换吸油滤芯和回油滤芯，避免油液污染（颗粒度需≤NAS8级）。
定期检查液压泵、马达运行声音，有无异常振动，液压缸活塞杆表面有无划痕、锈蚀（可涂防锈油保护），密封件（如防尘圈）老化需及时更换。
气动系统
每日排水（储气罐、油水分离器），防止水分进入气缸、电磁阀导致锈蚀或堵塞。
每季度更换空气过滤器滤芯，检查气管有无老化、破裂，气缸动作是否平稳，气动元件（如减压阀、换向阀）是否漏气。
（三）电气与控制系统保养
电气元件
每周清洁控制柜、操作台灰尘（用压缩空气吹净），检查接触器、继电器触点有无烧蚀（烧蚀严重需打磨或更换），接线端子是否松动（尤其振动部位）。
每月测试限位开关、编码器、传感器（如吊具位置传感器）的准确性，校准力矩限制器、称重系统，确保数据精准（误差≤5%）。
电缆（尤其是移动电缆拖链）需检查有无磨损、扭曲，绝缘层是否完好（用摇表测绝缘电阻，≥1MΩ），避免短路或漏电。
动力系统
发动机（柴油驱动吊机）按手册保养：定期更换机油、滤芯，检查燃油管路有无泄漏，冷却系统水位、防冻液浓度（寒冷地区冬季需防冻），蓄电池电量及电极桩腐蚀情况（涂凡士林保护）。
电机（电动吊机）检查轴承温升（运行时≤40℃），定期加注润滑脂，绝缘电阻需达标（≥0.5MΩ）。
三、特殊环境与周期保养
恶劣环境针对性保养
沿海港口（盐雾环境）：每周对金属结构、螺栓、电气元件喷涂防锈剂，每月清洗液压系统呼吸器（防止盐分吸入），吊具扭锁、销轴等活动部件需增加润滑频率（每50小时一次）。
多尘环境：每日清理散热器、空滤器，防止堵塞导致散热不良；电气柜加装防尘罩，定期更换滤芯。
长期停用保养
吊机停用超过15天，需将吊臂收回、吊具落地，轮胎式吊机需顶起支腿（避免轮胎长期受压变形），切断总电源，操作室、电机等部位覆盖防雨布。
每月启动设备空载运行10分钟，检查各系统灵活性，防止部件锈蚀卡滞。
四、保养管理与记录
制定保养计划：按设备型号（如岸桥每500小时小保养，2000小时中保养，10000小时大保养）制定周期表，明确责任人，禁止超期保养。
记录存档：详细记录每次保养内容（如更换部件型号、润滑脂类型、螺栓扭矩值）、发现的问题及处理结果，形成保养台账，为故障排查和寿命评估提供依据。
专业资质要求：保养人员需持特种设备维修资格证，涉及结构焊接需由持证焊工操作，关键部件（如钢丝绳、制动器）更换需符合原厂标准，禁止用非标件替代。
