港口固定式吊机（如岸桥、门座吊、固定式码头吊等）长期在高负荷、高盐雾、粉尘（散货码头）等恶劣环境下作业，核心部件的磨损、腐蚀速度远高于普通工况设备。需要“高频保养”的部件集中在承载传动、动力控制、抗腐蚀防护三大类，具体如下：
一、承载与传动核心部件：保障“起重与运行安全”（最易磨损，需最高频保养）
1.钢丝绳与吊钩：直接承受吊载，磨损最快
保养频率：每日作业前+作业后各1次（散货码头、高负荷作业需增加午间检查）。
保养内容：
钢丝绳：
检查断丝（单股断丝超过10%、局部集中断丝或绳径磨损减少10%需立即更换）、扭结（禁止手工拉直，需整根报废）、锈蚀（盐雾环境易生锈，需用钢丝刷清除浮锈后涂抹专用防锈润滑脂，覆盖所有绳股缝隙）。
检查绳端固定处（如楔形接头、绳卡）：绳卡数量符合规范（直径20mm的钢丝绳至少3个绳卡），螺栓无松动（用扭力扳手复紧），避免“绳头滑脱”。
吊钩：
检查钩口变形（开口度比原尺寸增加15%需报废）、危险断面磨损（超过原尺寸10%必须更换），表面有无裂纹（用放大镜观察，重点看钩颈和钩尖——应力集中区）。
安全舌片（防脱钩装置）需灵活复位，若卡顿需涂抹润滑脂并清理杂物（避免吊物晃动时脱落）。
2.回转支承与行走机构（门座吊等可移动固定式吊机）
保养频率：每周2-3次（若每日作业超8小时，需增至每日1次）。
保养内容：
回转支承（吊机旋转核心）：
润滑：向滚道加注抗盐雾型润滑脂（如锂基脂），注油至新脂从缝隙溢出（确保旧油被挤出，避免混合盐雾水分变质），同时清理通气孔（防止堵塞导致压力过大）。
间隙检查：用塞尺测量滚道间隙（超过0.5mm需调整预紧力，严重时更换滚道），听旋转时有无异响（金属摩擦声可能是滚道磨损或钢球损坏）。
行走轮与轨道（门座吊大车行走）：
清洁：每日清除轨道上的异物（如石块、钢材），每周用高压水冲洗行走轮槽内积尘（散货码头的煤尘、矿粉易堆积，导致轮缘磨损）。
润滑与检查：向行走轮轴承加注润滑脂，检查轮缘磨损（厚度低于原尺寸30%需更换），轨道接头处有无错位（高低差超过2mm需打磨平整，避免行走时冲击振动）。
二、动力与液压系统：确保“动力输出稳定”（故障易导致停机）
1.液压系统（吊臂变幅、伸缩的核心动力）
保养频率：每日检查+每月深度保养。
保养内容：
日常检查：
油位与泄漏：查看液压油箱油位（在“MIN”和“MAX”之间），检查管路接头、油缸活塞杆有无渗漏（滴油即需处理，更换耐高压密封圈——港口盐雾易腐蚀普通橡胶圈，需用氟橡胶材质）。
油温与清洁：液压油温度不超过60℃（超过时检查散热器是否堵塞），油箱盖密封良好（防止雨水、粉尘进入，加装空气滤清器并每周清理）。
定期保养：
滤芯更换：每200小时更换回油滤芯（过滤精度10μm），每1000小时更换吸油滤芯，避免杂质进入液压泵（杂质会导致泵体磨损，维修成本极高）。
油液更换：首次1000小时更换液压油（用32#或46#抗磨液压油，适配港口高负荷），之后每3000小时更换，换油时需冲洗油箱（用新油循环冲洗，清除底部沉淀杂质）。
2.电机与减速器（驱动回转、行走的动力源）
保养频率：每周1次（电机需每日检查温度）。
保养内容：
电机：
温度与异响：运行时外壳温度不超过70℃（用红外测温仪检测），听有无“嗡嗡”异声（可能是轴承磨损或转子扫膛）。
防护：清理电机散热片上的盐尘（用压缩空气吹扫，避免堵塞影响散热），检查接线盒密封（加装防水胶垫，防止雨水进入短路）。
减速器（齿轮箱）：
油位与油质：每周检查齿轮油油位（不足时补充中负荷工业齿轮油），观察油质（发黑、有金属碎屑需立即更换，同时检查齿轮磨损）。
密封：检查输入轴、输出轴的密封圈有无漏油（漏油会导致齿轮润滑不足，需更换骨架油封）。
三、结构与防护部件：抗腐蚀+防变形（港口环境特有保养需求）
1.金属结构件（吊臂、门架、拉杆）
保养频率：每2周1次清洁+每月1次防锈。
保养内容：
清洁与除锈：用高压水冲洗表面盐尘（尤其是焊缝处——易积盐），发现油漆剥落（面积超过5cm²）需立即处理：用砂纸除锈（露出金属本色）→涂底漆（环氧富锌漆）→补涂面漆（港口专用重防腐漆，干膜厚度≥80μm）。
裂纹检查：每月用磁粉探伤检测关键焊缝（如吊臂根部、门架立柱），标记旧裂纹（用粉笔），对比是否扩展（若裂纹长度超过10mm，需停机补焊，禁止继续作业）。
2.密封与防护装置（减少环境对内部部件的侵蚀）
保养频率：每周1次检查。
保养内容：
液压油缸活塞杆：每日用干净棉布擦拭表面油污（防止盐尘黏附形成“研磨剂”，磨损密封件），检查防尘罩（如伸缩式橡胶罩）有无破损（破损需立即更换，避免盐雾直接接触活塞杆导致锈蚀）。
电气柜与控制箱：每周打开柜门，用压缩空气吹扫内部粉尘（避免短路），检查密封条（老化发硬需更换），放置干燥剂（每月更换），保持内部湿度≤60%（防止线路板锈蚀）。
四、安全与控制系统：避免“安全事故”（直接关联作业安全）
1.安全保护装置（力矩限制器、限位开关）
保养频率：每日作业前校准+每周1次深度检查。
保养内容：
力矩限制器（防超载核心）：开机后用标准重物测试（如吊5吨重物，显示误差需≤3%），检查显示屏有无故障代码（传感器故障需立即维修，禁止屏蔽报警继续作业）。
限位开关（吊臂变幅、起升极限）：手动触发开关，确认“触发即停止动作”（如吊臂起升至最高点时，限位器需切断上升动力），若失灵需清理触点（盐雾易导致氧化接触不良）或更换开关。
2.制动系统（行车制动+驻车制动）
保养频率：每日测试+每月调整。
保养内容：
行车制动（如大车行走制动）：测试制动距离（空载时≤3米），检查刹车片磨损（厚度低于3mm需更换），制动盘表面若有划痕（深度超过1mm需车削修复）。
驻车制动（吊臂悬停、大车驻车）：空载时吊臂悬停10分钟，下沉量不得超过5cm（超过说明制动片打滑，需调整间隙或更换），驻车时需确认“完全锁死”（避免大风天气吊机移位）。
