码头吊机（如门座式起重机、岸桥、轮胎吊等）作为港口核心装卸设备，长期在高盐雾、高湿度、粉尘多、高频次作业环境中运行，保养时易因环境特性、操作不当或维护疏漏引发问题。以下是保养中的常见问题、成因及针对性解决办法，覆盖机械、电气、结构等核心系统：
一、机械传动系统保养常见问题及解决办法
机械传动系统（如齿轮箱、传动轴、轴承、钢丝绳）是吊机“动力传递核心”，保养不当易导致卡顿、异响甚至断裂，影响起重安全。
1.轴承过热或异响（最高频问题）
常见表现：运行时轴承座温度超过60℃（正常≤55℃），伴随“嗡嗡”异响或“卡顿声”；严重时轴承抱死。
成因：
润滑不足或润滑脂失效（盐雾环境中润滑脂易吸潮乳化，丧失润滑性）；
轴承内混入粉尘、金属碎屑（码头粉尘多，密封件老化后杂质侵入）；
安装时轴承间隙调整不当（过紧导致摩擦加剧，过松导致晃动磨损）。
解决办法：
润滑优化：改用耐盐雾、抗水型润滑脂（如锂基复合润滑脂，滴点≥180℃），缩短润滑周期（普通环境每100小时一次，高盐雾环境每50小时一次）；加注前用煤油冲洗轴承座，排出旧脂和杂质。
密封防护：检查轴承密封件（如骨架油封），发现老化、开裂立即更换（选用氟橡胶材质，耐盐雾腐蚀）；在轴承座外侧加装防尘盖（如迷宫式防尘罩），阻断粉尘侵入。
间隙校准：用塞尺检查轴承径向间隙（滚动轴承间隙≤0.05mm），过紧时重新调整轴承座定位螺栓，过松则更换轴承（优先选调心轴承，适应微量安装误差）。
2.钢丝绳磨损、锈蚀
常见表现：钢丝绳表面出现断丝、麻芯外露，或局部锈蚀（红锈）导致直径变细；卷筒上钢丝绳排列紊乱，加剧磨损。
成因：
未及时清洁（盐雾、粉尘附着在绳股间隙，形成“磨料”）；
润滑不足（仅表面涂油，未渗透至绳股内部）；
卷筒、滑轮槽磨损（导致钢丝绳受力不均，局部挤压锈蚀）。
解决办法：
清洁与润滑：每周用高压淡水冲洗钢丝绳（去除盐渍），晾干后用钢丝绳专用防锈脂（含石墨成分，兼具润滑和防锈）喷涂，重点渗透绳股间隙（可使用毛刷蘸脂反复涂刷）。
磨损检测：每月用钢丝绳测径仪检查直径（磨损超过原直径10%立即更换）；对卷筒、滑轮槽进行打磨（去除毛刺），必要时更换磨损部件（滑轮槽底直径需与钢丝绳匹配，偏差≤3mm）。
排列校正：调整钢丝绳导向装置（如防跳槽装置），确保卷筒上钢丝绳排列整齐（避免交叉挤压）；停机时将钢丝绳收至卷筒，避免长期悬垂暴露在盐雾中。
3.齿轮箱漏油或齿面磨损
常见表现：齿轮箱结合面渗油，油位下降；运行时出现“啮合异响”，拆解后发现齿面有点蚀、剥落。
成因：
密封件老化（盐雾腐蚀导致密封圈硬化）；
油液污染（水分、金属碎屑混入，加剧齿面磨损）；
啮合间隙不当（安装误差或轴承磨损导致齿轮错位）。
解决办法：
密封修复：更换结合面密封圈（选用耐油、耐盐雾的氟橡胶圈），结合面涂抹密封胶（如硅酮密封胶）；检查通气帽（防止内外压力差导致漏油），堵塞时疏通或更换。
油液管理：每3个月检测油液（水分含量≤0.1%，杂质颗粒度≤NAS8级），超标时更换齿轮油（选极压齿轮油，如CKD220号，适应重载荷）；定期清洗油滤器（每半年一次）。
啮合调整：通过百分表测量齿轮啮合间隙（直齿轮侧隙0.15-0.3mm），调整轴承座位置校准；对轻微点蚀的齿面，用细砂纸打磨（避免应力集中导致裂纹扩展）。
二、金属结构件保养常见问题及解决办法
金属结构（门架、起重臂、拉杆）是吊机“骨架”，锈蚀会导致结构强度下降，存在倾覆风险。
1.焊接部位、角落锈蚀（最易忽视）
常见表现：焊缝边缘出现“线状锈迹”，门架角落、拉杆连接处锈蚀成片，漆膜剥落。
成因：
焊缝表面未做防腐处理（焊渣、飞溅残留，漆膜无法附着）；
角落积水（雨水、海水滞留，未及时清理）；
漆膜破损后未及时修补（盐雾从破损处侵入，形成“锈蚀扩散”）。
解决办法：
焊缝预处理：保养时用角磨机打磨焊缝（去除焊渣、飞溅），露出金属本色后涂刷无机富锌底漆（锌含量≥80%），再补涂与原漆同型号的面漆（如聚氨酯面漆）。
排水优化：对门架底部、起重臂凹槽等易积水部位，钻孔（直径10mm）排水；加装导流板（如不锈钢板），将雨水引至远离结构件的方向。
破损修补：发现漆膜破损（面积≥10cm²）立即处理：用砂纸打磨至无锈迹→涂底漆（干膜厚度≥40μm）→涂面漆（干膜厚度≥60μm），确保修补处与原漆膜平滑过渡。
2.高强度螺栓松动、锈蚀
常见表现：螺栓头部、螺母出现锈蚀，扳手无法拧动；连接部位因螺栓松动产生异响，甚至出现间隙。
成因：
未涂防锈剂（螺栓暴露在盐雾中）；
预紧力不足（振动导致松动，水汽侵入螺纹间隙）；
选用普通螺栓（未用高强度防腐螺栓）。
解决办法：
防锈与紧固：每月对螺栓涂抹螺纹防锈脂（如钼基润滑脂），用扭矩扳手按规定预紧力复紧（如8.8级螺栓，预紧力按规格查表，如M20螺栓预紧力≥300N・m）；锈蚀严重的螺栓需更换（优先选达克罗涂层螺栓，耐盐雾500小时以上）。
防松措施：在螺母下方加装防松垫片（如齿形垫片），或涂抹螺纹锁固胶（中等强度，可拆卸）；关键部位（如起重臂连接）采用“双螺母”防松（先拧主螺母，再拧副螺母，间距2-3mm）。
三、电气系统保养常见问题及解决办法
电气系统（控制柜、电机、传感器）受盐雾、潮湿影响，易出现短路、接触不良。
1.控制柜内部受潮、粉尘堆积
常见表现：接触器触点氧化（发黑），导致吸合不良；线路板出现铜绿，引发控制信号紊乱。
成因：
柜门密封不严（盐雾、潮湿空气侵入）；
未定期清洁（粉尘与潮气混合形成“导电层”）；
无除湿装置（高湿度环境中柜内凝露）。
解决办法：
密封与除湿：更换柜门密封条（硅橡胶材质），加装温湿度控制器（湿度≥60%时自动启动加热除湿器）；控制柜底部开设透气孔（加装防尘网），形成空气对流。
清洁与维护：每季度用压缩空气（干燥、无油）吹扫柜内粉尘；用细砂纸打磨接触器触点（去除氧化层），涂抹导电膏（防止再次氧化）；线路接头用热缩管密封（隔绝潮气）。
2.电机绝缘下降、轴承锈蚀
常见表现：电机运行时发热加剧（绝缘电阻下降），轴承异响；严重时电机烧毁。
成因：
电机端盖密封不良（盐雾侵入绕组）；
轴承润滑脂失效（高温+盐雾导致油脂乳化）；
未定期检测绝缘（受潮后绝缘电阻≤0.5MΩ）。
解决办法：
密封与润滑：更换电机端盖密封圈（氟橡胶材质），接线盒使用防水接头；轴承润滑脂更换为耐高低温、抗水型（如聚脲脂），每运行200小时补充一次（注油量为轴承腔的1/2-2/3）。
绝缘检测：每月用摇表检测电机绝缘电阻（定子绕组对地≥1MΩ），低于标准时用热风烘干（温度≤80℃，避免损伤绝缘层）；长期停用电机需每月通电1次（空载运行30分钟，利用自身热量驱潮）。
四、保养操作规范及注意事项
安全优先：
保养前必须停机、断电、挂“禁止启动”警示牌；高空作业（如起重臂顶部）需系安全带，使用绝缘工具（防止触电）；清洗部件时避免用水直接冲洗电气柜、电机（可用湿布擦拭外壳）。
环境适配：
沿海码头（高盐雾）需缩短保养周期（如润滑周期减半、每月增加一次防锈检查）；雨季重点检查排水、除湿装置；冬季（低温）需提前更换低温液压油、齿轮油（避免粘度升高导致动力不足）。
记录与追溯：
建立保养台账，记录各部件状态（如轴承温度、钢丝绳磨损量）、更换的备件型号及时间；对反复出现的问题（如某部位持续漏油），需追溯根源（如设计缺陷，反馈厂家整改）。
