码头吊机（如门座式起重机、岸桥、轮胎吊等）是港口货物装卸的核心设备，作业环境复杂（露天、临水、多风）且负载大（从几吨到数百吨），使用过程需严格遵循“安全优先、精准操作、设备保护”原则。以下从作业前检查、操作规范、特殊工况应对、设备保护四个维度，梳理关键注意事项：
一、作业前检查：排除隐患，确保设备状态
核心系统检查
机械结构：检查吊臂（起重臂）、吊具（吊钩、抓斗）、钢丝绳是否完好——吊钩需无裂纹、变形，防脱装置（卡环）灵活有效；钢丝绳断丝数不超过标准（如6×37结构钢丝绳，每捻距断丝≤12根），绳端固定牢固（压板螺栓无松动）；吊臂连接销轴无磨损（间隙≤1mm），伸缩/变幅机构无卡顿。
传动与制动：测试起升、变幅、回转、行走机构的制动性能——吊钩空钩上升后突然制动，下滑量≤50mm；行走机构制动后应能在3米内停稳（重载时需提前减速）；液压系统无渗漏（油管、油缸接头处无油迹），油位在标尺1/2-2/3之间。
电气与安全装置：确认起重量限制器（超载时自动报警并切断动力）、高度限位器（吊钩接近顶点时自动停止）、幅度限位器（吊臂变幅至极限位置时制动）功能正常；操作台仪表（如风速仪、电流表）显示准确，急停按钮（红色蘑菇头按钮）按压后能立即切断所有动作。
环境与物料确认
检查作业环境：用风速仪测风速（门座吊、岸桥等固定吊机，风速≥10.8m/s即6级风时，禁止吊装作业；轮胎吊等移动吊机，风速≥8.5m/s即5级风时需谨慎）；观察作业区域（码头前沿、堆场）有无障碍物（如集装箱、电缆），临水作业需确认护栏完好（高度≥1.2m），无人员在吊臂旋转半径内停留。
核对物料信息：确认吊装货物重量（不超过吊机额定起重量的90%，避免接近满负荷作业）、重心位置（如集装箱需居中吊装，散货抓斗需均匀抓取），禁止吊装未固定的松散物料（如无包装的钢材）或不明重量的物体。
二、作业中操作：精准规范，避免危险动作
基本操作禁忌
禁止超载与斜拉：超载会导致吊臂变形、钢丝绳断裂（如100吨吊机吊120吨货物，可能引发吊臂弯折）；斜拉（吊钩与货物重心不在同一竖直线）会使吊机侧向受力，导致倾覆或吊具脱落。
禁止急起急停：起升、变幅、回转时需平稳操作（如起吊时先试吊10-20cm，确认无异常后再提升），避免突然加速或制动——急起会导致钢丝绳受力骤增（动态载荷可能达静载的2倍），急停可能使货物摆动碰撞吊臂或码头设施。
禁止“带病运行”：作业中若出现异响（如齿轮啮合噪音、轴承卡顿声）、振动异常（吊机机身晃动幅度超过10cm）、漏油（液压系统）等情况，需立即停机检查，禁止“凑合用”（小故障可能快速扩大，如轴承卡死导致主轴断裂）。
关键环节规范
货物吊装：吊具与货物连接必须牢固——集装箱用专用吊具（扭锁需完全锁紧），钢材用专用夹具（避免打滑），散货抓斗需确认闭合严密（防止漏料）；起吊后货物高度需超过障碍物（如其他集装箱、卡车驾驶室）30cm以上，旋转或移动时缓慢操作，避免货物摆动。
码头前沿作业（临水）：吊装船舶舱内货物时，吊臂避免过度伸出码头边缘（防止吊机重心外移导致倾覆）；货物接近舱口或甲板时，降低速度（≤0.5m/s），避免碰撞船体（尤其老旧船舶，舱口边缘可能锈蚀脆弱）。
堆垛与放置：将货物放置在堆场或卡车时，需“轻放”（下降至离目标10cm时减速），禁止“砸放”（避免货物损坏或吊机承受冲击载荷）；堆垛集装箱时，需对齐角件，确保下层箱体受力均匀。
三、特殊工况应对：规避高风险场景
恶劣天气作业限制
大风：严格按设备抗风等级操作——门座吊、岸桥等固定吊机，风速≥10.8m/s（6级风）停止吊装；轮胎吊等移动吊机，风速≥8.5m/s（5级风）需收臂停驶；若突遇阵风（风速骤升），立即将货物落至地面，收回吊臂，锚定吊机（拉紧防风缆绳）。
暴雨/大雾：暴雨时停止室外作业（视线差且易打滑）；大雾能见度＜10m时，禁止移动或旋转吊机（避免碰撞），已吊起的货物需平稳落地，关闭非必要电源。
高温/低温：夏季高温（环境温度≥35℃）时，每2小时检查液压油温度（不超过60℃），超过时停机降温（打开油箱散热）；冬季低温（≤0℃）时，启动前先预热液压系统（怠速运转5-10分钟），避免低温导致油缸密封件硬化漏油。
应急处置（如突发故障）
货物悬停（起升机构故障）：立即按下急停按钮，设置警戒区（禁止人员靠近），通知维修人员处理（禁止非专业人员尝试手动下放）；若长时间悬停（超过1小时），需用辅助吊机转移货物（需专业人员评估方案）。
吊机倾翻风险（如地基沉降、超载）：发现吊机倾斜（机身与地面夹角偏差超过3°），立即停止所有动作，缓慢将货物向码头内侧（安全方向）移动并落地，禁止继续向外伸臂或起吊。
火灾（如电气短路、液压油泄漏）：立即停机断电，使用随车灭火器（干粉或二氧化碳型，禁止用水灭电气或油类火灾）；若火势扩大，撤离人员并报警，同时切断周围电源。
四、设备保护与日常维护（操作相关）
减少设备损耗
吊臂与钢丝绳：避免吊臂频繁伸至最大幅度（减少结构疲劳），作业后收回至中位（非完全缩回，防止油缸活塞杆长期暴露生锈）；钢丝绳避免与尖锐物体摩擦（如吊臂边缘、货物棱角），定期涂抹钢丝绳专用润滑脂（每作业10小时一次）。
液压与电气系统：禁止在液压油不足时操作（会导致泵吸空损坏），不同型号液压油禁止混用（可能引发化学反应）；电气柜保持关闭（防雨水、粉尘），作业后清理操作台（避免杂物掉入按钮间隙）。
作业后规范
停机前将吊臂收回（幅度≤10m），吊钩升至离地面2m以上（防止他人碰撞），吊具空载（不挂货物）；移动吊机需停在平整地面，拉紧手刹，轮胎垫挡块（防溜车）。
清理设备表面（如抓斗内残留的散货、吊臂上的灰尘），检查关键部位（如吊钩、钢丝绳、制动片）有无磨损，记录作业中出现的异常（纳入维修台账）。
