轮胎式起重机作为兼具起重作业和公路行驶功能的工程机械，其存放需兼顾机械性能保护、结构稳定性及安全防护，尤其需应对停放期间的环境影响（如潮湿、腐蚀、外力碰撞）。具体注意事项如下：
一、存放环境选择
场地要求
优先选择平整、硬化的室内仓库或封闭式场地，避免露天存放（防止雨水、阳光直射、粉尘堆积）。若需露天存放，需搭建防雨防晒棚（棚顶高度不低于设备最高点1.5米，确保通风）。
地面需坚实（承载能力满足设备自重，避免沉降），可铺设碎石或钢板加固，长期存放需在轮胎下方垫木质或橡胶垫块（避免轮胎长期受压变形）。
远离腐蚀性环境（如化工区、海边盐雾区），若无法避免，需增加防腐措施（如喷涂防锈剂、覆盖防腐蚀罩）。
空间与安全距离
设备周围预留至少1.5米通道，避免与其他设备、墙体、立柱等硬物紧邻（防止碰撞），禁止在设备周围堆放杂物、易燃易爆品。
多台设备并排存放时，间距不小于2米，大型设备（起重量≥50吨）间距需增至3米以上，方便检查和应急处理。
二、设备停放前的预处理
整体清洁与检查
彻底清理设备表面油污、泥土、混凝土等杂物，重点清理轮胎花纹内的石子（避免长期挤压损伤胎体）、底盘缝隙中的残留物（防止腐蚀）。
检查结构件（吊臂、车架、支腿）有无裂纹、变形，液压管路有无渗漏，电气系统有无裸露线头，发现问题及时维修后再存放。
关键系统处理
动力系统：
发动机：停机前怠速运转5-10分钟，确保机油充分回流；放净油箱内的燃油（长期存放）或添加燃油稳定剂（短期存放），更换机油和机油滤清器；关闭油箱开关，拆除蓄电池负极（防止亏电），蓄电池单独存放于干燥处（每月补充充电一次）。
变速箱、分动箱：检查油位，补充或更换齿轮油，确保通气孔通畅。
液压系统：
操作各动作（吊臂伸缩、变幅、支腿收放），使液压油缸活塞杆全部收回（减少外露面积，降低锈蚀风险）；释放液压系统残余压力，检查液压油位，若存放超过3个月，需更换液压油和滤芯。
对油缸活塞杆、外露液压接头涂抹防锈脂，用塑料膜包裹保护。
起重系统：
吊臂完全收回，吊钩升至最高位置（避免钢丝绳长期受力），钢丝绳涂抹专用防锈润滑脂，若钢丝绳磨损严重，需更换后再存放。
卷筒、滑轮组清理干净后，覆盖防潮布；制动器松开（长期存放），避免制动片粘连。
行驶系统：
轮胎胎压调整至标准值的1.2倍（防止长期停放漏气），若存放超过6个月，需每月转动轮胎1/4圈（避免局部受压老化）。
手刹完全松开，用轮挡固定车轮（防止意外滑动）。
三、存放期间的维护与管理
定期检查
短期存放（1-3个月）：每月检查一次：
轮胎胎压、表面有无裂纹；
蓄电池电量（电压低于12V需充电）；
设备表面有无锈蚀、漏油，清理灰尘。
长期存放（3个月以上）：每2个月全面检查：
结构件锈蚀情况（重点是焊接处、螺栓连接点），对锈蚀部位除锈后补涂防锈漆；
液压系统有无渗漏，重新涂抹外露部件的防锈脂；
电气系统（控制柜、传感器）有无受潮，用吹风机吹扫灰尘。
防护措施
设备整体覆盖透气的防雨防尘罩（避免使用不透气塑料布，防止冷凝水积聚），罩子需固定牢固（防止风吹脱落）。
驾驶室关闭门窗，内部放置干燥剂（吸收潮气），座椅、操纵杆等覆盖布套，防止落灰。
露天存放时，需在底盘关键部位（如发动机、液压泵）下方放置接油盘，防止漏油污染地面。
记录与标识
建立存放台账，记录设备型号、存放日期、预处理情况、检查记录及下次维护时间。
在设备明显位置张贴标识，注明“停用存放”“禁止攀爬”“负责人联系方式”，大型设备需在周围设置警示围栏。
四、特殊情况处理
冬季存放：若环境温度低于0℃，需放净发动机冷却液（更换为防冻液）、水箱和管路中的积水（防止冻裂）；液压油选用低温抗磨型号，确保低温下流动性。
雨季存放：加强仓库通风，放置防潮剂（如氯化钙），检查排水系统（避免场地积水浸泡设备）。
紧急启用：存放设备重新启用前，需全面检查：
各系统油液、电量是否正常；
制动、转向、起重等功能是否灵敏；
试运行30分钟，确认无异常后再投入使用。
