码头吊机雨季存储注意事项
码头吊机（如门座起重机、岸桥、龙门吊等）作为港口核心重型设备，雨季存储需围绕防雨水侵蚀、防潮湿锈蚀、防电气故障、防结构损伤四大核心目标，从存储前准备、存储中防护、应急处理及复工前检查四个阶段制定完整方案，具体注意事项如下：
一、存储前：全面排查与预处理，消除潜在隐患
存储前需对吊机进行彻底检查和预处理，避免已有问题在雨季潮湿环境中恶化，为后续存储奠定基础：
结构与金属部件检查修复逐一排查吊机主体钢结构（主梁、支腿、臂架）的焊缝、螺栓连接点，重点关注是否存在裂纹、脱焊、螺栓松动（尤其是高强度螺栓），发现问题需立即修复（如补焊、按扭矩标准重新紧固螺栓）。清理金属表面的油污、灰尘及码头环境残留的海水盐分（可用高压水枪冲洗后擦干），对关键受力部件（吊钩、滑轮组、钢丝绳）进行除锈处理（手工或机械除锈），并均匀涂抹防锈油脂（如锂基润滑脂）或补刷防锈漆，确保涂层厚度符合设备说明书要求。
电气系统专项防护预处理断开吊机总电源，拆除易受潮的电气元件（传感器、接触器、控制模块等），标记编号后放入干燥室内存储，元件接口处需包裹防水绝缘胶带。对无法拆除的电气柜、电机、接线盒，先检查柜门密封条是否完好（破损需及时更换），再向柜内放置硅胶干燥剂；电机接线端子涂抹绝缘膏防止氧化，露天电气部件（大车行走电机、起升电机）需覆盖专用防水罩并固定牢固，避免风吹脱落。
液压与润滑系统维护检查液压油箱油位，补充至标准刻度，若临近滤芯更换周期需同步更换液压油滤芯，防止杂质堵塞液压阀。操作各液压执行元件（变幅油缸、伸缩油缸），将油缸活塞杆完全收回以减少暴露面积，并在活塞杆表面涂抹专用防锈油。对所有润滑点（轴承、齿轮、销轴）补充润滑脂，确保润滑脂填满间隙，隔绝雨水侵入。
行走与固定装置及场地准备若吊机在轨道上存储（如龙门吊），清理轨道表面杂物与积水，检查轨道压板牢固性，必要时增设临时限位块防止打滑移位；门座吊等可旋转设备需锁定回转机构，避免意外旋转。存储场地若地势较低，需在吊机基础周围开挖排水沟（宽度≥30cm、深度≥50cm），或用碎石、钢板垫高基础，防止雨水倒灌浸泡设备底座。
二、存储中：分部件针对性防护，强化日常巡检
根据吊机不同部件的特性，采取差异化防护措施，并通过定期巡检确保防护效果，重点监控高风险部位：
（一）金属结构与易锈部件防护
露天暴露的吊钩、滑轮、钢丝绳，除涂抹防锈油脂外，需覆盖厚度≥0.5mm的防水帆布，帆布接缝处用防水胶密封，底部用沙袋压实防止雨水渗入。
螺栓头部与螺母处涂抹防锈漆或套上防水塑料帽，避免雨水导致螺栓锈蚀卡死；钢结构焊缝表面漆层破损处，补刷环氧富锌底漆和面漆，厚度不低于原漆层，防止焊缝锈蚀影响结构强度。
（二）电气与控制系统防护
每周选择晴朗天气，断开总电源后打开电气柜门通风1-2小时，排出柜内潮气，同时检查干燥剂状态（硅胶变色需及时更换）。若条件允许，在电气柜内放置湿度传感器，设定湿度阈值≤60%RH，超过阈值时启用工业除湿机。
检查电缆桥架与电缆外皮是否破损，破损处用防水胶带缠绕修复；电缆接头处用热缩管密封，避免雨水沿电缆渗入电气元件。
（三）液压系统防护
定期检查液压油箱呼吸阀滤芯，确保完好以防止雨水或湿气进入油箱；每月取样检测液压油水分含量，若超过0.1%需立即更换液压油。
若油缸活塞杆无法完全收回，需在活塞杆顶端覆盖防水帽并包裹保鲜膜，避免雨水直接冲刷导致锈蚀。
（四）日常巡检重点
每日检查金属结构表面锈蚀、焊缝开裂、螺栓松动情况，电气柜柜门密封、干燥剂状态与柜内湿度，排水系统通畅性与基础积水情况，防水覆盖物是否破损固定；每周检查液压系统油位、油液颜色与油缸渗漏情况，发现异常及时处理，如补刷防锈漆、紧固螺栓、疏通水沟、修补覆盖物等。
三、应急处理：应对暴雨、台风等极端天气
暴雨应急：立即检查排水系统是否通畅，若积水漫过基础，用功率≥2.2kW的抽水泵快速排水；对露天电气部件临时覆盖防雨布，必要时断开应急电源。
台风应急：将吊机臂架收回至最小幅度，锁定回转和行走机构，用钢丝绳将吊机与地面地锚连接固定（钢丝绳预紧力适中，避免结构受力过大）。
雨后检查：暴雨或台风后2小时内，全面排查钢结构是否变形、焊缝是否开裂；电气柜内是否进水（进水需断开电源擦干并热风烘干，温度≤60℃，绝缘电阻≥0.5MΩ后方可通电）；液压系统是否进水、油液是否乳化（乳化需更换油液和滤芯）。
四、存储后：复工前恢复性检查
雨季结束后，吊机启用前需完成以下恢复性检查，确保设备性能达标：
拆除所有防水覆盖物与临时限位装置，清理设备表面灰尘杂物。
对电气元件进行绝缘测试（电机、电缆、控制柜绝缘电阻需符合标准），重新安装拆除的传感器与模块，通电测试各电气系统功能。
检查液压系统油位与油质，启动液压泵空载运行10-15分钟，操作各油缸动作排出系统内空气，检查是否有渗漏。
对金属部件除锈部位重新补涂防锈漆，按设备说明书扭矩要求紧固所有螺栓。
空载试运行吊机起升、变幅、回转、行走机构，检查各机构运行平稳性，确认限位开关与制动系统正常。
