轮胎式起重机（简称“轮胎吊”）作为户外常用的移动式起重设备，户外存放时面临雨水侵蚀、紫外线老化、风沙磨损、低温冻害等环境风险，需重点针对“行走系统、液压电气系统、金属结构、起重核心部件”四大关键部位制定防护措施，避免闲置期间功能退化或部件损坏，具体重点防护部位及措施如下：
一、行走系统：防止轮胎老化、轮毂锈蚀，保障移动能力
行走系统（轮胎、轮毂、转向机构）是轮胎吊户外存放的核心防护部位，直接影响下次启动后的移动安全性，需重点防护以下问题：
1.轮胎防护（最易受环境影响的部件）
核心风险：户外紫外线长期照射导致轮胎橡胶老化、开裂；雨水浸泡+泥沙堆积导致胎侧腐蚀；长期单侧受力（如静置时轮胎局部受压）导致“扁塌变形”，影响承重性能。
防护措施：
存放前检查轮胎气压，补充至标准气压（参考设备说明书，通常比工作气压高5%-10%，避免静置时气压不足变形）；
用防水防尘轮胎罩（选择耐磨、抗紫外线的PVC材质）覆盖所有轮胎，或在轮胎表面涂抹专用轮胎保养剂（含抗老化成分），隔绝紫外线与雨水；
若存放超过1个月，需每隔2周将起重机缓慢移动50-100mm（或用千斤顶顶起车架，使轮胎脱离地面），避免轮胎长期同一位置受压变形；
清除轮胎花纹内的石子、泥沙（用螺丝刀或专用清理工具），防止杂质长期挤压胎纹导致开裂。
2.轮毂与转向机构防护
核心风险：轮毂（金属材质）易因雨水、盐分（沿海地区）锈蚀，导致螺栓卡死；转向拉杆、转向节等部件缺乏润滑，易因风沙侵入产生卡滞。
防护措施：
用钢丝刷清理轮毂表面锈蚀，涂抹防锈漆或轮毂专用保护剂，重点防护螺栓螺纹（可涂抹少量润滑脂，防止锈死）；
对转向拉杆球头、转向节轴承等活动部件，加注锂基润滑脂（或专用转向系统润滑油），并套上防尘套（若防尘套破损需更换），隔绝风沙；
检查转向机构固定螺栓（如转向机与车架连接螺栓），紧固松动螺栓，避免长期静置导致螺栓松动。
二、液压系统：防止油液污染、密封老化，保障动作顺畅
轮胎吊的起重、变幅、回转动作均依赖液压系统，户外存放时液压系统易因“潮气侵入、密封老化”导致故障，需重点防护以下部位：
1.液压油箱与管路防护
核心风险：油箱呼吸阀（平衡油箱内外气压）易吸入潮气，导致油液乳化；液压管路接头密封件（如O型圈）因紫外线老化变硬，出现渗漏；管路表面易因风沙磨损保护层。
防护措施：
存放前检查液压油位（需在“油位线”之间），若油液已使用超过6个月，建议更换新液压油（避免长期静置导致油液变质）；向油箱内加注少量液压油防锈剂（按说明书比例添加），防止油箱内壁锈蚀；
关闭油箱呼吸阀（或更换带防水功能的呼吸阀滤芯），若设备无专用呼吸阀，可用防水胶带临时密封油箱加油口（需预留微量透气孔，避免油箱负压）；
用干布擦拭液压管路表面油污与灰尘，检查管路接头密封件（若有渗漏痕迹，立即更换O型圈），并在管路表面缠绕耐磨防水胶带（尤其暴露在外的管路），防止风沙磨损。
2.液压油缸防护
核心风险：油缸活塞杆（镀铬表面）易因雨水、风沙刮擦产生锈蚀，导致密封件损坏；油缸缸筒内壁易因潮气侵入生锈。
防护措施：
将所有液压油缸（起重臂变幅油缸、支腿油缸等）收回至“最短行程”状态（使活塞杆完全缩入缸筒内），若无法完全收回，需在活塞杆表面涂抹专用油缸防锈油（或液压油），并套上耐磨防尘套（定制尺寸，避免松动）；
检查油缸缸口密封件（如防尘圈、密封圈），若发现老化、破损，立即更换（防止潮气进入缸筒内部）；
支腿油缸需完全收回，并用防水盖板覆盖支腿收纳腔（若设备自带），或用塑料布包裹支腿接头，防止雨水进入支腿油缸。
三、电气系统：防止受潮短路、元件老化，保障控制有效
电气系统（控制柜、电机、电缆、传感器）对潮气、粉尘敏感，户外存放时易出现“短路、元件烧毁”，需重点防护以下部位：
1.电气控制柜防护
核心风险：控制柜散热孔易吸入雨水、粉尘，导致内部接触器、PLC等元件受潮短路；柜门密封胶条老化，无法隔绝外界环境。
防护措施：
存放前关闭控制柜总电源，打开柜门，用压缩空气（低压，0.2-0.3MPa）吹净柜内粉尘，重点清理接触器触点、接线端子（避免粉尘堆积导致接触不良）；
在控制柜内放置防潮干燥剂（如硅胶干燥剂，定期更换），或安装小型除湿机（若长期存放），降低柜内湿度；
检查柜门密封胶条（若老化、脱落，更换新胶条），关闭柜门后用防水胶带沿柜门缝隙缠绕1-2圈（增强密封性），并在控制柜表面张贴“禁止擅自开箱”标识。
2.电机与电缆防护
核心风险：起重电机、回转电机等户外电机，其接线盒易进水受潮，导致绕组绝缘下降；电缆外皮因紫外线老化开裂，内部铜线锈蚀。
防护措施：
检查所有电机接线盒（如起升电机、变幅电机），紧固接线端子，更换老化的密封垫，并用防水绝缘胶带包裹接线盒盖缝隙；对电机外壳涂抹防锈漆（若有锈蚀），清理电机散热孔内的粉尘（防止散热不良）；
整理外露电缆（如支腿控制电缆、传感器电缆），避免电缆拖拽在地（防止磨损），用电缆扎带固定在车架上，电缆接头处用防水接头保护（或缠绕防水胶带）；若电缆外皮开裂，需用热缩管包裹破损处（或更换新电缆）；
对电池（若为电动轮胎吊）进行充电（充至80%-90%电量），断开电池负极接线（避免长期静置耗电），并将电池舱密封（放置防潮干燥剂），低温环境下需对电池进行保温（如包裹保温棉）。
四、金属结构与起重核心部件：防止锈蚀、部件卡滞，保障结构安全
轮胎吊的金属结构（起重臂、车架、回转平台）和起重核心部件（钢丝绳、卷筒、吊钩），长期户外存放易因锈蚀导致结构强度下降、起重功能失效，需重点防护：
1.金属结构防护
核心风险：起重臂、车架等焊接结构，焊缝处易因雨水侵蚀产生锈蚀（应力腐蚀），导致焊缝开裂；结构表面油漆老化脱落，加速锈蚀。
防护措施：
彻底清理金属结构表面的油污、灰尘、锈蚀（用钢丝刷、砂纸除锈），对油漆脱落处（尤其是焊缝、边角）补涂防锈底漆+面漆（选择户外耐候型油漆，如丙烯酸聚氨酯漆，沿海地区需选择抗盐雾型）；
起重臂需收回至最短状态（减少迎风面积，避免风吹晃动导致结构疲劳），若设备自带起重臂固定装置（如起重臂支架），需将起重臂固定牢固；回转平台锁定（若有锁定装置），避免风力导致回转机构转动；
检查车架支腿（若为固定支腿），清理支腿底部的泥沙，支腿底部接触地面处垫放钢板（避免支腿陷入泥土或受潮锈蚀）。
2.钢丝绳与吊钩防护
核心风险：钢丝绳易因雨水、盐分锈蚀，导致钢丝断丝；卷筒表面锈蚀，与钢丝绳摩擦加剧磨损；吊钩钩口易锈蚀，安全销卡滞。
防护措施：
将钢丝绳完全缠绕在卷筒上（避免钢丝绳松散暴露），在钢丝绳表面均匀涂抹专用钢丝绳润滑脂（含防锈成分，覆盖所有钢丝表面），若钢丝绳已有轻微锈蚀，需先用柴油清洗后再涂润滑脂；
清理卷筒表面锈蚀（用砂纸除锈），涂抹防锈油，检查卷筒轴承（补充润滑脂）；
吊钩需升起至最高位置（避免地面杂物碰撞），清理吊钩钩口锈蚀，涂抹润滑脂，检查安全销（若卡滞，清理后加注润滑脂），并用防水布包裹吊钩（防止灰尘、雨水）。
五、其他辅助部位防护
操作室防护：关闭操作室门窗，检查门窗密封胶条（更换老化胶条），清理操作室内杂物，操作台上放置防潮干燥剂，座椅、仪表盘用防尘布覆盖；检查操作室空调（关闭空调电源，清理空调滤网），户外操作室需在玻璃上贴防晒膜（减少紫外线对内饰的老化）。
安全装置防护：检查起重量限制器、力矩限制器等安全装置的传感器（清理传感器表面灰尘，用防水胶带包裹传感器接线），确保传感器无锈蚀、无损坏，存放前测试安全装置是否正常（记录测试结果）。
