港口固定式吊机部件（如钢结构件、液压元件、电气系统、钢丝绳、轴承等）存储时，需针对港口高盐雾、高湿度、温差大的环境特点，结合部件材质和功能特性，采取“分类防护、环境管控、细节密封、定期维护”的综合措施，避免锈蚀、老化、变形等损坏，确保部件出库后能正常装配和运行。
1.存储环境整体管控
港口仓储区易受海风、潮气侵袭，需先优化整体存储环境，从源头降低损坏风险：
仓库选型与改造：优先选择封闭性好的室内仓库存储精密部件（如液压阀、传感器）；露天存储的大型钢结构件需选地势较高、排水通畅的区域，远离海水喷淋区和货物装卸扬尘点；仓库内加装除湿机、通风设备，将相对湿度控制在40%~60%，温度保持在5℃~30℃，避免温差过大导致凝露。
地面与货架处理：仓库地面做防潮涂层（如环氧树脂），并铺设木质托盘或钢制货架（货架需做热镀锌防锈处理），确保部件离地≥10cm、离墙≥50cm，防止地面返潮和墙面渗水侵蚀；露天存储的部件下方垫设枕木+防雨布，形成隔水层。
盐雾隔离措施：靠近海岸的仓库可加装防风抑尘网或密封隔断，减少盐雾进入；定期用中性清洁剂擦拭仓库门窗缝隙，防止盐尘堆积后随雨水渗入。
2.不同类型部件的针对性防护
（1）钢结构件（主梁、支腿、连接臂等）
存储前对钢结构表面进行预处理：喷砂除锈达到Sa2.5级标准，喷涂底漆（环氧富锌漆）+中间漆（环氧云铁漆）+面漆（氟碳漆），漆膜厚度≥200μm；边角、焊缝等易锈蚀部位额外涂刷防锈膏。
露天存储的大型钢结构件需覆盖加厚防雨防晒篷布（阻燃型），篷布与部件间预留通风间隙，避免篷布紧贴表面导致凝露；螺栓孔、端面坡口处用塑料塞或防锈纸封堵，防止水汽进入。
每月检查漆膜是否有划伤、脱落，发现锈点及时打磨除锈并补漆；长期存储（超过6个月）的钢结构件，每季度整体喷涂一次防锈剂。
（2）液压元件（液压缸、液压泵、阀门、油管等）
所有液压元件需密封存储：液压缸活塞杆表面涂抹防锈油后套上塑料保护套，两端油口用金属堵头+密封垫封堵；液压泵、阀门的接口用螺纹堵帽密封，防止灰尘、水汽进入内部。
液压油管（高压橡胶管）盘绕存放，避免弯折过度，两端加装防护帽，整体装入密封防潮袋（内置干燥剂）；金属硬管做热镀锌或电泳防锈处理，水平放置在货架上，防止变形。
存储在专用密封货架内，避免与酸碱、油品等化学品混放；每月检查密封堵头是否松动，防潮袋内干燥剂是否失效（变色硅胶需及时更换）。
（3）电气系统（控制柜、电机、传感器、电缆等）
控制柜需整体密封：柜门加装防水密封条，通风口安装防尘防潮滤网，内部放置干燥剂包；数控系统、PLC模块等精密元件单独装入防静电防潮箱，箱内温度控制在15℃~25℃。
电机定子绕组做绝缘处理（摇表检测绝缘电阻≥1MΩ），轴伸端涂抹防锈脂后套保护套，接线盒用防水堵头密封；传感器（如力矩传感器、位置编码器）需原厂包装密封，避免碰撞和潮湿。
电缆盘绕成圈后用防水绝缘胶带包裹，放置在防潮电缆架上；电缆接头用热缩管密封，避免铜线氧化；严禁电缆与地面直接接触，防止老鼠啃咬或水汽侵蚀。
（4）钢丝绳与链条
钢丝绳存储前涂抹防锈润滑脂（石墨钙基脂），盘绕成圈后装入密封钢桶或防潮布袋，放置在干燥货架上；避免钢丝绳相互挤压变形，严禁与酸碱、尖锐物件接触。
链条逐节涂抹防锈油，串挂在专用支架上（避免堆叠），表面覆盖防尘罩；每月翻转链条一次，检查是否有锈斑，及时补涂润滑脂。
（5）轴承与精密机械部件（齿轮、联轴器等）
轴承清洗后涂抹防锈油，装入防锈纸+密封塑料袋（内置干燥剂），再放入硬质纸箱；大型轴承竖直放置在货架上，防止滚道受压变形。
齿轮表面喷涂防锈剂后用塑料膜包裹，齿面间垫入牛皮纸，避免啮合面磨损；联轴器的螺栓孔用橡胶塞封堵，键槽处涂抹防锈脂。
存储在恒温恒湿区域，避免温度剧烈变化导致部件内部凝露。
3.存储过程中的定期维护与管理
建立部件溯源台账：为每个部件标注唯一编号，记录入库时间、存储位置、防护措施、检查周期；利用WMS系统设置保养提醒，到期自动预警。
定期巡检与维护：
每周巡检：检查密封包装是否破损、干燥剂是否失效、部件有无移位变形；
每月巡检：对金属部件抽样检查锈蚀情况，电气元件检测绝缘性能，液压元件排查密封是否泄漏；
季度巡检：对长期存储部件重新涂抹防锈剂，调整露天篷布松紧度，清理仓库内盐尘和积水。
先进先出管理：优先出库存储时间较长的部件，避免部件超期存储导致性能下降；出库前对部件进行全面检查，拆除防护措施后清洁表面，确保装配时无锈蚀、无杂质。
4.特殊环境下的强化防护（低温/台风季）
低温环境：对液压元件、电气元件仓库加装加热装置，避免润滑油凝固、电路板结露；钢结构件的防锈漆选择耐低温型（适用温度-20℃以上），露天部件覆盖保温篷布。
台风季：露天存储的大型部件用钢丝绳加固，篷布用压条固定；仓库门窗加装防风锁，防止台风导致雨水倒灌；台风后及时检查部件是否受损、受潮，立即清理积水并重新防护。
