码头吊机部件（如钢丝绳、卷筒、吊钩、轴承、液压元件、电气控制柜等）体积大、重量高，且多为金属材质，存储环境若管控不当，易出现锈蚀、变形、功能失效等问题，尤其在高湿、盐雾、低温等恶劣环境下，损坏风险会大幅提升。以下是存储过程中的高频问题及对应的解决办法，可直接纳入设备部件存储SOP。
一、金属部件锈蚀、腐蚀
常见表现
吊钩、卷筒、销轴等碳钢/低合金钢部件表面出现红锈；不锈钢部件在盐雾环境下出现点蚀；液压元件内壁因潮气侵入发生锈蚀，导致阀芯卡滞。这类问题在沿海码头存储场景中尤为突出，高盐高湿空气会加速金属氧化。
解决办法
存储环境管控：优先选择密闭干燥的室内仓库存储金属部件，仓库内配备除湿机，将相对湿度控制在40%-60%；对于无法入库的大型部件（如卷筒、主梁分段），需搭建防雨防晒棚，棚内放置干燥剂和防锈剂，同时定期用高压风机吹扫部件表面，去除盐雾残留。
表面防护处理：存储前对金属部件进行彻底清洁，去除油污、灰尘和氧化皮，然后喷涂环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，涂层厚度需≥80μm；对于精密部件（如轴承、销轴），清洁后涂抹耐盐雾防锈脂，再用防锈纸+塑料薄膜双重包裹密封；液压元件的油口需用专用密封帽封堵，防止潮气进入。
定期维护检查：每周对金属部件进行一次巡检，发现局部锈蚀及时用砂纸打磨除锈，补涂防锈漆；每月更换一次仓库内的干燥剂，确保防潮效果。
二、钢丝绳老化、断裂风险升高
常见表现
钢丝绳在存储期间因受潮、弯折、挤压出现钢丝锈蚀、股间松动，甚至局部断丝；低温环境下钢丝绳油脂变硬，失去润滑作用，柔韧性下降，吊装时易发生断裂。
解决办法
规范存放方式：钢丝绳需成卷竖直放置在专用支架上，严禁平放堆叠或随意弯折，避免股丝变形；支架需垫高≥15cm，防止钢丝绳接触地面潮气。
润滑与密封防护：存储前用钢丝绳专用润滑脂涂抹绳体表面，确保油脂渗入股间缝隙，起到润滑和防潮作用；然后用防水帆布包裹绳体，两端用扎带密封，隔绝空气和水分。
低温环境特殊处理：在低于-10℃的环境中存储时，需选用耐低温钢丝绳润滑脂（倾点≤-30℃），避免普通油脂低温硬化；若钢丝绳出现轻微锈蚀，可通过浸油处理修复，严重断丝则直接报废，禁止继续使用。
三、液压元件卡滞、密封失效
常见表现
液压泵、液压缸、电磁阀等元件因内部油液凝固、密封圈硬化收缩，出现阀芯卡滞、管路渗漏；密封件在低温高湿环境下老化加速，失去密封性能。
解决办法
油液更换与排空处理：存储前将液压元件内部的普通液压油排空，更换为低温抗磨液压油（倾点≤-40℃）；对于长期存储的元件，可将油液完全排空，用氮气吹干管路后密封，防止潮气残留。
密封件防护升级：优先选用氟橡胶或聚氨酯材质的密封件，这类材质耐低温、耐油性能优异，避免使用普通丁腈橡胶密封件；存储时将液压元件放置在密封箱内，箱内放置硅胶干燥剂，防止密封件受潮老化。
定期活化保养：每月对液压元件进行一次空载活化，连接临时液压系统，使油液循环流动10-15分钟，防止阀芯粘连；活化后再次密封元件端口，确保防护状态完好。
四、电气元件受潮、短路
常见表现
电气控制柜、电机、传感器等元件因仓库湿度超标，出现电路板受潮、接线端子锈蚀，通电时易发生短路故障；低温环境下电子元件性能漂移，甚至出现引脚断裂。
解决办法
防潮密封存储：电气控制柜需关闭柜门并锁紧，门缝处粘贴密封条，柜内放置足量干燥剂（每月更换一次）；精密传感器、电路板需单独放入防静电防潮箱存储，避免静电和潮气损伤。
低温保温防护：在低于0℃的仓库内存储电气元件时，需在控制柜内加装小型恒温加热器，保持柜内温度≥5℃，防止元件因低温脆化；严禁将电气元件直接放置在低温地面，需垫高并铺设保温垫。
接线端子防护：存储前检查所有接线端子，涂抹防锈导电膏，然后用绝缘胶带包裹，防止端子锈蚀导致接触不良。
五、大型结构件变形、焊缝开裂
常见表现
主梁、支腿等大型钢结构件因存储时受力不均，出现弯曲变形；低温环境下钢材脆性增加，焊缝处易出现微裂纹，影响结构强度。
解决办法
合理堆放与支撑：大型结构件需水平放置在专用支撑架上，支撑点需均匀分布，避免单点受力；细长结构件（如起重臂）需在中部增设辅助支撑，防止弯曲变形；堆放高度不超过2层，层间用木质隔板缓冲。
低温环境避免加工：严禁在低于-10℃的环境下对结构件进行切割、焊接或校正，低温会导致钢材韧性下降，加工时易出现裂纹；若需处理，需转移至室温环境下进行。
焊缝定期检测：每季度对结构件的焊缝进行一次无损检测（如磁粉检测），发现微裂纹及时打磨修复并重新焊接，焊接后进行保温处理，防止焊缝快速冷却产生新裂纹。
