港口固定式吊机（如门座吊、岸桥、集装箱吊等）在长期存储（尤其是露天存储）过程中，易受海洋盐雾、潮湿腐蚀、结构锈蚀、部件卡滞、电气故障等问题影响，严重时会缩短设备使用寿命、增加复机难度。以下是存储期间的常见问题及对应解决办法：
一、常见存储问题及解决办法
金属结构大面积锈蚀（主梁、支腿、连接件）
成因：港口环境盐雾浓度高、湿度大，吊机钢结构表面油漆老化破损后，金属直接与腐蚀性介质接触，引发电化学腐蚀；存储期间未做防护，锈蚀会快速蔓延。
解决办法
存储前防腐处理：全面检查钢结构表面，铲除锈蚀层、补刷防腐漆，重点对焊缝、螺栓连接处、边角部位喷涂环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，涂层厚度不低于200μm；对长期暴露的销轴、轴套，涂抹船用防锈润滑脂并包裹防锈纸。
存储期间防护：在钢结构表面覆盖防盐雾防水篷布，篷布需固定牢固，避免被风吹起；定期（每月）检查篷布完整性，发现破损及时修补；对关键结构件（如主梁腹板、支腿根部），加装牺牲阳极块，减缓电化学腐蚀。
起升/变幅机构卡滞、制动器失灵
成因：钢丝绳、卷筒、滑轮组受潮生锈，润滑剂低温凝固或失效；制动器弹簧因锈蚀疲劳，制动片与制动轮粘连；液压系统残留油液受潮乳化，导致阀组堵塞。
解决办法
机构清洁与润滑：存储前将钢丝绳放松至松弛状态（避免长期张紧应力损伤），涂抹专用钢丝绳防锈脂，用塑料薄膜包裹；对卷筒、滑轮组的轴承加注耐水防锈润滑脂；制动器拆开清洁，制动片表面涂抹石墨粉，防止粘连。
液压系统维护：排空液压油箱内的旧油，更换抗磨液压油+防锈剂，并启动液压泵循环10分钟，保证油路充满新油；关闭液压系统所有阀门，对油缸活塞杆涂抹防锈脂后套上保护套。
电气系统受潮短路、元件老化
成因：港口高湿盐雾环境侵入控制柜，导致线路接头氧化、接触器触点锈蚀；电机、编码器等设备未做防潮处理，内部受潮发霉；蓄电池长期亏电失效。
解决办法
控制柜防护：关闭所有控制柜柜门，在门缝处粘贴防水密封条，柜内放置硅胶干燥剂（每月更换1次）；对重要控制柜加装除湿加热器，设定温度5~10℃，防止凝露。
电机与线路维护：将电机接线盒密封，电机外壳涂抹防锈漆；电缆接头用绝缘胶带缠绕后套上防水护套；拆除蓄电池，移至室内恒温环境充电维护，每月补充充电1次，避免亏电。
基础沉降、结构变形
成因：存储期间吊机整机重量长期作用于基础，若基础排水不畅、土壤松软，易引发不均匀沉降；吊臂、主梁未按规定放置，长期悬空导致结构变形。
解决办法
基础维护：检查吊机基础的排水系统，疏通排水沟，防止积水浸泡基础；在支腿下方加装承重垫块（钢板+混凝土垫块），分散压力，避免局部沉降。
结构归位固定：将吊臂收回至最短幅度，降至最低位置并锁定；主梁下方增设临时支撑，支撑点垫橡胶垫，避免硬接触损伤漆面；确保回转机构处于制动状态，防止大风导致吊机转动。
防风装置失效（锚定、夹轨器）
成因：夹轨器丝杠锈蚀卡滞、锚定销与锚定座粘连；防风拉索松弛或锈蚀断裂，无法抵御突发大风。
解决办法
防风装置检查维护：拆卸夹轨器丝杠，除锈后涂抹高温润滑脂，确保开合动作顺畅；锚定销涂抹防锈脂，插入锚定座并固定；检查防风拉索的钢丝绳，更换锈蚀严重的拉索，调整拉索张力至标准值。
加装临时防风措施：在吊机迎风面设置防风挡墙，或用钢丝绳将吊机与地面锚点加固，防止台风、阵风导致设备倾覆。
二、港口固定式吊机存储的通用管理要点
建立存储台账：记录设备存储时间、防护措施、巡检记录，明确责任人；按季度对设备进行全面评估，及时更新防护方案。
定期巡检维护：每月进行1次全面巡检，重点检查锈蚀、密封、电气防潮情况；每3个月启动设备空运转10~15分钟，检查机构灵活性，补充润滑剂。
应急防护预案：针对台风、暴雨等极端天气，提前加固篷布、收紧防风装置，将控制柜内的重要元件（如PLC、变频器）拆卸至室内保管。
