一、设计与选材阶段（从源头减腐）
材料选型
主体结构优先用耐候钢（如Corten）或海洋环境专用碳钢，关键部位（销轴、滑轮、紧固件）用不锈钢/热镀锌件。
避免使用易锈蚀的普通铸铁、低碳钢裸件，电气箱、接线盒选不锈钢或防腐塑料材质。
结构设计
尽量减少死角、凹槽、搭接缝，无法避免时做连续焊缝+密封胶封堵，防止积水积盐。
所有平台、走道、箱体做合理坡度排水，底部设排水孔，避免积液。
钢结构内部做封闭/灌封/防腐内衬，防止内部空腔腐蚀。
连接与密封
螺栓、螺母、垫片统一热镀锌或达克罗处理，连接处加防腐垫片、密封胶，杜绝缝隙腐蚀。
运动副（销轴、铰点）用密封润滑结构，减少盐雾侵入。
二、涂装与防护系统（第一道防线）
涂层体系
采用重防腐配套：环氧富锌底漆（或无机锌）+环氧云铁中间漆+聚氨酯/氟碳面漆，总干膜厚度按海洋环境标准≥200–320μm。
焊缝、边角、螺栓孔先做预涂/补涂，保证膜厚均匀。
表面处理
喷砂/抛丸至Sa2.5级，粗糙度控制在40–75μm，确保涂层附着力。
除锈后4小时内完成底漆涂装，避免返锈。
特殊部位防护
滑轮、卷筒、钢丝绳接触区：涂防腐润滑脂+耐磨涂层，减少摩擦腐蚀。
电气柜、接线盒：做IP65+密封胶条+干燥剂，内部喷涂绝缘防腐漆。
地脚、基础连接：做防腐包覆+沥青/防腐涂料，隔绝土壤与海水腐蚀。
三、使用与日常维护（长效关键）
清洁除盐
每周/雨后用淡水高压冲洗结构表面、平台、电气箱，冲掉盐雾结晶。
重点冲洗：焊缝、螺栓、铰接点、平台格栅、驾驶室底部。
涂层巡检与修补
每月检查涂层：起泡、脱落、锈蚀、粉化立即处理。
小面积破损：打磨至Sa2.5→补底漆→中间漆→面漆，保证搭接完整。
大面积失效：整体重涂，按原配套体系执行。
润滑与密封维护
铰点、销轴、轴承定期加注耐盐雾润滑脂，保持密封件完好，发现老化及时更换。
检查排水孔是否堵塞，保持畅通。
电气与附属件防腐
电缆、接线端子用耐候、耐盐雾材质，接头做热缩管+密封胶双重防护。
电机、减速机箱体保持密封+透气阀正常，防止凝露腐蚀内部。
四、环境与管理注意事项
减少腐蚀源
避免吊机长期停在高盐雾、高湿度、积水区，条件允许做防风防雨棚。
严禁在结构上堆放化学品、含盐物料，防止局部腐蚀。
定期检测与记录
每年做涂层厚度、附着力、锈蚀等级检测，建立防腐档案。
对关键结构（主梁、支腿、法兰）做无损检测（UT/MT），排查腐蚀减薄与裂纹。
冬季/低温强化措施
低温前彻底除冰、除盐、除垢，防止冻融循环加速涂层破坏。
外露液压、润滑系统做好保温+防冻，避免泄漏腐蚀。
