一、金属结构锈蚀（最普遍问题）
常见问题：主梁、支腿、起重臂等钢结构表面涂层脱落，出现大面积锈蚀；高强螺栓、销轴连接处因水汽渗入形成电化学腐蚀，强度下降。
解决办法：存储前彻底清理表面灰尘、盐分、油污，对锈蚀部位打磨除锈，补涂环氧富锌底漆+防腐面漆；关键连接部位涂抹防锈脂，用防水胶带包裹；选择干燥、通风的存储场地，远离海水、化学品腐蚀区域，定期检查涂层完整性。
二、结构变形与应力损伤
常见问题：起重臂、吊臂长期处于非水平或受力状态，因自重、风载导致永久变形；支腿受力不均引发弯曲、扭曲；焊缝在长期应力下出现裂纹。
解决办法：存储前将起重臂、吊臂放平或按厂家要求的安全角度支撑，使用专用支架均匀受力，避免单点承重；支腿完全收回并固定，或垫实支撑保证受力均匀；定期检查焊缝、结构件有无裂纹、变形，发现问题及时校正、加固。
三、传动与运动机构卡滞
常见问题：减速机、卷扬机、钢丝绳、滑轮组因长期静止，润滑脂凝固、灰尘堆积，出现转动卡滞；钢丝绳锈蚀、断丝，滑轮轴承抱死。
解决办法：存储前对所有传动部件加注长效防锈润滑脂，钢丝绳涂抹专用防锈油并盘绕整齐，用防水布包裹；每月手动盘车或点动设备，活动各运动机构，防止部件粘连、锈蚀卡死；定期检查钢丝绳张力、磨损情况，及时更换损伤部件。
四、电气系统失效
常见问题：控制柜、电机、电缆、传感器受潮、盐雾腐蚀，线路短路、绝缘老化；电池亏电、电极锈蚀，导致无法启动；限位开关、编码器失灵。
解决办法：存储前断开总电源，拆除电池单独存放并定期充电；控制柜、电机加装防潮、防尘罩，内部放置干燥剂，保持干燥；电缆整理固定，避免挤压、磨损，接头用绝缘胶带密封；每月检查电气元件绝缘性能，清理灰尘、盐渍，测试开关、传感器功能。
五、密封与液压系统故障
常见问题：液压油缸、管路密封件老化、硬化，出现漏油；液压油因长期静置氧化、吸水，黏度变化，导致系统压力不足；阀组卡滞、堵塞。
解决办法：存储前将液压油缸收回，活塞杆涂抹防锈脂并套保护套；更换或过滤液压油，加注防锈添加剂，封闭所有油口、管口；每月启动液压系统（短时间），循环油路，检查有无渗漏、压力异常；密封件提前检查，老化的及时更换。
六、基础与支撑问题
常见问题：吊机支腿、底座下方地面沉降、冻胀（低温环境），导致设备倾斜、受力不均；行走轮、轨道长期受压变形。
解决办法：存储前加固基础，支腿下方垫设钢板、枕木，增大受力面积，防止沉降；行走轮架空或垫实，避免长期承重导致轮压变形；定期检查地面平整度、设备水平度，及时调整支撑。
七、风载与外力损伤
常见问题：沿海地区风载大，吊机起重臂、结构件被强风吹动、碰撞，造成变形、损坏；周边杂物堆积、碰撞损伤部件。
解决办法：存储前将起重臂、回转机构可靠固定，加装防风拉索、锚定装置，抵御强风；清理存储区域周边杂物，设置防护围栏，避免碰撞；定期检查防风装置、固定件牢固性，大风天气后及时排查损伤。
八、通用存储管控建议
存储前做全面检修：修复故障部件，完成润滑、防腐、紧固，确保设备处于完好状态再封存。
定期巡检：每周/每月检查一次，重点关注锈蚀、渗漏、变形、电气绝缘等问题，做好记录。
解封前调试：重新启用前，全面清理、润滑、测试各系统，确认无异常后再投入使用。
